Filtr produktów Showing 10 - 13 of 13 results
Rodzaj wypełnienia
Typ wypełnienia
Kształt cząsteczek krzemionki
Uziarnienie
Wielkość porów
Powierzchnia aktywna
pH złoża
Maksymalne ciśnienie pracy
Waga wypełnienia
Zawartość węgla
Zawartość wody
Zawartość grup aminowych NH2
Zawartość metali śladowych
End capping
Pojemność jonowymienna
Show sidebar

Reaktory o objętościach na wysoką skalę

Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 20 l. Prostota obsługi pozwala na kontrolę procesu przebiegającego w naczyniu umieszczonym w bloku wykonanym z wytrzymałych stopów warunkujących wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Naczynie posiada kapilarę zasilającą, dzięki której możliwe jest przemywanie układu wybranym gazem. Ciśnienie wewnątrz naczynia kontrolowane jest za pomocą elektrozaworów. Mechaniczne mieszanie zawartości naczynia może zachodzić przy jednoczesnym ogrzewaniu w formie bloku lub płaszcza, a przyłączenie instalacji chłodzącej pozwala na szybką wymianę ciepła co wpływa na poprawę krystalizacji, a także na skrócenie czasu studzenia naczynia i rozpoczęcia kolejnego procesu. Opcjonalna wkładka ze szkła borokrzemowego lub PTFE jest łatwa do utrzymania w czystości i zwiększa efektywność pracy. Oferowane przez nas układy pozwalają na kontrolę wymagających procesów i wychwycenie zmian za pomocą szeregu czujników i sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe. Wybrane reaktory podlegają indywidualnym modyfikacjom – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
  • Maksymalna temperatura: 300°C
  • Maksymalne ciśnienie: 350 bar
  • Maksymalna objętość: 10 l

Reaktory szklane

Reaktory wykonane ze szkła borokrzemowego wysokiej klasy, odpornego na ciśnienie, pozwalają na przeprowadzanie różnorodnych procesów takich jak synteza, homogenizacja, mieszanie i rozpraszanie niezależnie od skali, zarówno podczas badań podstawowych w jednostkach badawczych, jak i w ramach działalności przemysłu farmaceutycznego, kosmetycznego, petrochemicznego i spożywczego. Oferujemy reaktory w szerokim zakresie pojemności - od 50 ml do 10 l. Przejrzystość obsługi i naczynia reakcyjnego pozwalają na kontrolę procesu przebiegającego w parametrach relatywnie niskich ciśnień – w próżni, ciśnieniu atmosferycznym i maksymalnym 6 bar. Standardowo zawartość naczynia jest mieszana w sposób mechaniczny, a przy mniejszych objętościach (do 1 l) możliwe jest zastosowanie mieszadła magnetycznego. Regulacja temperatury odbywa się za pomocą ogrzewania blokowego i chłodnicy, co pozwala na skrócony czas nagrzewania i chłodzenia, tym samym przyspieszenie startu kolejnego procesu. Wybrane układy mogą być doposażone w szereg sond i czujników pozwalających na dokładniejszą kontrolę zachodzących procesów - wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
  • Maksymalna temperatura: 220 °C
  • Maksymalne ciśnienie: 6 bar
  • Maksymalna objętość: 10 l

Reaktory w blokach i równoległe

Praca w wielu naczyniach równolegle, często w zbliżonych warunkach to oszczędność czasu i zasobów. Reaktory blokowe to niezbędne wyposażenie jednostek badawczo-rozwojowych, a także laboratoriów z branży spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej czy petrochemicznej. 16 Zbiorniki o pojemności od 5 ml do 50 ml mogą zostać połączone równolegle lub kaskadowo, zgodnie z życzeniem użytkownika. Oferujemy układy 16 zbiorników lub ich wielokrotności, maksymalnie do 10 l. Naczynia reakcyjne są umieszczone we wspólnym bloku wykonanym ze stali kwasoodpornej, która warunkuje wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Każde z nich posiada indywidualną kapilarę doprowadzającą wybrany gaz, a ciśnienie regulowane jest za pomocą elektrozaworów. Wymiana ciepła następuje poprzez ogrzewanie blokowe i chłodzenie za pomocą wężownicy, co pozwala na szybką zmianę temperatury układu i zwiększenie jego wydajności. Opcjonalne wkładki ze szkła borokrzemowego lub PTFE są łatwe do utrzymania w czystości i zwiększają efektywność pracy. Wybrane układy mogą podlegać kontroli wymagających procesów za pomocą szeregu sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
  • Maksymalna temperatura: 250 °C
  • Maksymalne ciśnienie: 200 bar
  • Maksymalna objętość: 50 ml

Symultaniczny analizator termiczny Hitachi NEXTA STA

Systemy analizy termicznej NEXTA STA łączą w sobie wysoką precyzję i czułość z perfekcyjną użytecznością. Umożliwia to zastosowanie tej najnowszej technologii pomiarowej – analizy termicznej we wszystkich dziedzinach. Firma Hitachi High-Tech Science, posiada bogate doświadczenie w produkcji pomiarowych systemów analitycznych – w tym analizy termicznej. Nowe konstrukcje systemów analitycznych wychodzą naprzeciw potrzebom Użytkowników. System Nexta STA jest tego dowodem. Powstał na bazie wielu rzeczywistych doświadczeń i zastosowaniu najnowocześniejszej technologii. Przyjęte rozwiązania zapewniają najlepszą stabilność linii bazowych wśród porównywalnych przyrządów. Nowa konstrukcja pieca i nowy sposób stabilizacji wagi zapewnia dryft linii bazowej na poziomie nie większym niż 10µg. Wprowadzone zmiany zapewniają łatwość obsługi oraz bardzo dobrą wydajność. Dzięki temu przyrządy NEXTA STA mogą być stosowane w szeroko rozumianej kontroli jakości. Analiza termiczna odgrywa kluczową rolę w procesie rozwoju i wytwarzania produktów, by sprostać wymaganiom wysokich standardów oraz zachowania formuły przyjaznej środowisku. Analizator termiczny i techniki TGA i DSC pomagają od momentu decyzji o pracach nad nowym materiałem do kontroli jakości produktów gotowych, a także rozwiazywaniu problemów materiałowych. Zastosowanie NEXTA STA dla celów badawczych jest nieograniczone, w dziedzinach takich jak inżynieria materiałowa, ekologia, farmaceutyka czy recykling. Z pomocą NEXTA STA przeprowadzisz nawet najbardziej zaawansowane pomiary, co jest przydatne w badaniu zachowań nowych materiałów tuż przed rozpoczęciem ich produkcji. Przykładem zastosowania jest analiza kinetyki reakcji, przeprowadzana na podstawie obliczonej energii aktywacji i izotermicznego czasu rozkładu przy różnych wartościach narostu temperatury. Innym przykładem jest opatentowana przez Hitachi funkcja konwersji szybkości nagrzewania, która pozwala na symulację danych ze zmienioną wartością narostu temperatury w stosunku do aktualnie zmierzonej. Przykładowo, jeśli pomiar 10°C/min posiada wystarczającą rozdzielczość, wynik może być szybko konwertowany do wartości 0.1°C/min - dzięki czemu kolejny pomiar nie musi być już przeprowadzany.