Przemysł ceramiczny w Polsce dotyczy przetwórstwa kaolinitu, Al2 Si2O5 (OH)4. Na podstawie materiałów tlenkowych produkuje się:

  • ceramikę budowlaną
  • ceramikę sanitarną
  • płytki ceramiczne
  • ceramikę stołową
  • ceramikę tradycyjną, rzemieślniczą
  • porcelanę elektrotechniczną
  • wyroby szklane
  • materiały ogniotrwałe

Polska branża ceramiczna z powodzeniem łączy tradycję z nowoczesnością. Aby zapewnić najwyższą jakość i wytrzymałość wyrobów, wykorzystują zaawansowane techniki badawcze w opracowywaniu nowych produktów i kontynuowaniu produkcji.

Firma HAAS oferuje szereg urządzeń dla przemysłu ceramicznego:

  • zróżnicowane analizatory termiczne: kalorymetr różnicowy DSC, dynamiczny analizator mechaniczny DMA, analizator termomechaniczny TMA, symultaniczny analizator termiczny STA.  Służą przeglądowi przemian fazowych i zmian właściwości fizycznych materiałów ceramicznych w funkcji temperatury. Umożliwiają obserwację stopnia deformacji pod wpływem przyłożonej siły. Proponujemy rozwiązania z firmy Hitachi
  • reaktory wysokociśnieniowe o szerokim zakresie objętości – do procesów mieszania, syntezy półproduktów masy ceramicznej

Zapraszamy do zapoznania się z ofertą aparatury firmy HAAS:

Analizator termomechaniczny Hitachi High Tech TMA 7000

Analizator termomechaniczny Hitachi TMA7000 podwoił swoją czułość w porównaniu z naszym modelem konwencjonalnym. Mierzy szeroki zakres próbek, w tym cienkie filmy i małe próbki, ponieważ wykorzystuje metodę całkowitego rozszerzenia i nie ogranicza kształtów próbek. Przełączanie trybów pomiędzy popychaniem, penetracją i napięciem odbywa się po prostu poprzez wymianę sondy. Szeroki zakres opcji, takich jak automatyczna jednostka chłodząca, zapewnia łatwość użycia i bardzo dokładny pomiar. Dzięki Hitachi TMA7000 możliwa jest charakterystyka przemian fazowych czy współczynnika rozszerzalności cieplnej, podczas obciążenia statycznego lub dynamicznego. Dzięki różnorodności informacji na temat właściwości materiałów, analiza termomechaniczna stanowi wsparcie w optymalizacji procesów technologicznych, kontroli jakości szerokiej gamy materiałów, m.in. farb, ceramiki, metali, elastomerów czy tworzyw sztucznych.

Dynamiczny Analizator Mechaniczny Hitachi High Tech DMA7100

Dynamiczny analizator mechaniczny DMA7100 pozwala na badanie właściwości materiałów takich jak metale, ceramika, termoplasty, tworzywa termoutwardzalne czy elastomery, pod kątem ich właściwości mechanicznych i lepkosprężystych. Analiza z wykorzystaniem DMA7100 generuje dane ilościowe i jakościowe, kluczowe dla planowania procesów technologicznych oraz badania właściwości nowych materiałów. Podczas pomiaru próbka zostaje poddana deformacji, przez co generowane są okresowe naprężenia. Analizator zbiera dane dotyczące amplitudy siły oscylującej i przemieszczenia i reprezentuje je w formie krzywej Lissajous. Wspomniana siła oscylująca powstaje wskutek generowania fal i złożenia ich w fale sinusoidalne. Prowadzenie pomiarów w trybie DMA umożliwia bogate wyposażenie w sześć uchwytów pomiarowych, dzięki czemu próbka może być poddana rozciąganiu, zginaniu dwupunktowemu, zginaniu trzypunktowemu, ścinaniu, ścinaniu dla folii oraz ściskaniu. Ponadto, DMA7100 pozwala także na pracę w trybie z użyciem sił statycznych (TMA) i obserwację zjawisk takich jak odkształcenie, pełzanie/powrót odkształceń, ściskanie-relaksacja. Proste w obsłudze oprogramowanie posiada funkcję kreatora pomiarów z instrukcjami rysunkowymi, dzięki czemu zarówno początkujący, jak i zaawansowani użytkownicy mogą wykorzystywać maksimum możliwości analizatora. DMA7100 jest wyposażony w System Obserwacji Próbki rejestrujący zmiany jej wyglądu w czasie rzeczywisty. Każde zdjęcie można wyświetlać w funkcji czasu i temperatury, analizować i umieszczać z wykresami w raportach i publikacjach. To szczególnie istotne, gdy wykres jest niejednoznaczny, obraz nie tylko przyniesie odpowiedzi na wątpliwości, dodatkową gamę informacji o wymiarach próbki, zmiennych w czasie i temperaturze, oraz zmian koloru np. przy próbach starzeniowych, badaniu farb, leków i żywności. Efektywny i stabilny system chłodzenia ciekłym azotem zapewnia linię bazową o unikalnie niskim poziomie szumów.

Kalorymetr różnicowy Hitachi High Tech NEXTA DSC200

Skaningowy kalorymetr różnicowy Nexta DSC600 to analizator termiczny służący do oznaczania przemian fazowych materiałów (zeszklenia, topnienia, krystalizacji), badania czystości, odporności na utlenianie, stopnia krystaliczności, składu materiału. Używany w szczególnie wymagających wyzwaniach, gdzie wymagany jest najwyższy poziom czułości kalorymetrycznej, by zarejestrować najmniejsze piki odpowiadające bardzo małym i śladowym składnikom materiału. Model odznacza się wysoką rozdzielczością pomiarów, która zapewnia rozróżnienie i odseparowanie nachodzących na siebie sygnałów odpowiadających różnym przemianom. To specyfikacja kluczowa dla wieloskładnikowych materiałów, dla których przemiany fazowe mogą przy niewystarczającej rozdzielczości nachodzić na siebie na krzywej kalorymetrycznej. Aparat niezbędny w laboratoriach o profilu badawczo-rozwojowym, a także często używany w kontroli jakości – między innymi dla tworzyw sztucznych, leków, żywności. Skaningowy kalorymetr różnicowy DSC600 to aparatura używana dla charakterystyki termicznej nowych lub ulepszonych materiałów w laboratoriach badawczych i badawczo-rozwojowych. Najnowszy model zapewniający doskonałe wyniki badań właściwości termicznych dla trudnych próbek (stałych, folii, włókien, cieczy i roztworów). Możliwość jednoczesnego podpięcia systemu chłodzenia elektrycznego i oparów ciekłego azotu pomaga szybko zmieniać metodę chłodzenia, oszczędzając czas i dając wymierne korzyści ekonomiczne dla różnych potrzeb pracy w temperaturach ujemnych. Stabilna linia bazowa w temperaturach ujemnych i efektywne chłodzenie to zalety kalorymetru różnicowego DSC600, które są szczególnie poszukiwane i cenione przez Użytkowników tego typu aparatury.
  • Najniższy poziom szumu: 0.05µW
  • Najwyższy poziom czułości: 0.1µW
  • Najwyższy poziom rozdzielczości: stała czasowa 3 sekundy lub niższa

Kalorymetr różnicowy Hitachi High Tech NEXTA DSC600

Skaningowy kalorymetr różnicowy Nexta DSC600 to analizator termiczny służący do oznaczania przemian fazowych materiałów (zeszklenia, topnienia, krystalizacji), badania czystości, odporności na utlenianie, stopnia krystaliczności, składu materiału. Używany w szczególnie wymagających wyzwaniach, gdzie wymagany jest najwyższy poziom czułości kalorymetrycznej, by zarejestrować najmniejsze piki odpowiadające bardzo małym i śladowym składnikom materiału. Model odznacza się wysoką rozdzielczością pomiarów, która zapewnia rozróżnienie i odseparowanie nachodzących na siebie sygnałów odpowiadających różnym przemianom. To specyfikacja kluczowa dla wieloskładnikowych materiałów, dla których przemiany fazowe mogą przy niewystarczającej rozdzielczości nachodzić na siebie na krzywej kalorymetrycznej. Aparat niezbędny w laboratoriach o profilu badawczo-rozwojowym, a także często używany w kontroli jakości – między innymi dla tworzyw sztucznych, leków, żywności. Skaningowy kalorymetr różnicowy DSC600 to aparatura używana dla charakterystyki termicznej nowych lub ulepszonych materiałów w laboratoriach badawczych i badawczo-rozwojowych. Najnowszy model zapewniający doskonałe wyniki badań właściwości termicznych dla trudnych próbek (stałych, folii, włókien, cieczy i roztworów). Możliwość jednoczesnego podpięcia systemu chłodzenia elektrycznego i oparów ciekłego azotu pomaga szybko zmieniać metodę chłodzenia, oszczędzając czas i dając wymierne korzyści ekonomiczne dla różnych potrzeb pracy w temperaturach ujemnych. Stabilna linia bazowa w temperaturach ujemnych i efektywne chłodzenie to zalety kalorymetru różnicowego DSC600, które są szczególnie poszukiwane i cenione przez Użytkowników tego typu aparatury.
  • Najniższy poziom szumu: 0.05µW
  • Najwyższy poziom czułości: 0.1µW
  • Najwyższy poziom rozdzielczości: stała czasowa 3 sekundy lub niższa

Reaktory ciśnieniowe

Wysokie wartości ciśnienia są często niezbędne w syntezie niecodziennych substancji. Dla takich procesów proponujemy reaktory o wysokiej odporności na wartości ciśnienia sięgających 700 bar, w objętości z zakresu 50 ml – 750 ml. Naczynie reakcyjne jest umieszczone w bloku wykonanym ze stopu odpornego na kwasy, korozję i nierzadko wymagające warunki procesu. Za pomocą kapilary do układu doprowadzany jest wybrany gaz, a kontrola ciśnienia jest możliwa dzięki pracy elektrozaworów. Mieszanie zawartości naczynia jest wspomagane za pomocą mieszadła magnetycznego, a zastosowanie ogrzewania elektrycznego wraz z wężownicą chłodzącą pozwala na szybką wymianę ciepła, co znacznie skraca czas studzenia układu i zwiększa jego wydajność. W wybranych układach pracujących w niższych parametrach ciśnień (maks. 350 bar) możliwe jest kontrolowanie warunków reakcji za pomocą opcjonalnych czujników - wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
  • Maksymalna temperatura: 250 °C
  • Maksymalne ciśnienie: 700 bar
  • Maksymalna objętość: 750 ml

Reaktory o objętościach na wysoką skalę

Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 20 l. Prostota obsługi pozwala na kontrolę procesu przebiegającego w naczyniu umieszczonym w bloku wykonanym z wytrzymałych stopów warunkujących wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Naczynie posiada kapilarę zasilającą, dzięki której możliwe jest przemywanie układu wybranym gazem. Ciśnienie wewnątrz naczynia kontrolowane jest za pomocą elektrozaworów. Mechaniczne mieszanie zawartości naczynia może zachodzić przy jednoczesnym ogrzewaniu w formie bloku lub płaszcza, a przyłączenie instalacji chłodzącej pozwala na szybką wymianę ciepła co wpływa na poprawę krystalizacji, a także na skrócenie czasu studzenia naczynia i rozpoczęcia kolejnego procesu. Opcjonalna wkładka ze szkła borokrzemowego lub PTFE jest łatwa do utrzymania w czystości i zwiększa efektywność pracy. Oferowane przez nas układy pozwalają na kontrolę wymagających procesów i wychwycenie zmian za pomocą szeregu czujników i sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe. Wybrane reaktory podlegają indywidualnym modyfikacjom – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
  • Maksymalna temperatura: 300°C
  • Maksymalne ciśnienie: 350 bar
  • Maksymalna objętość: 10 l

Symultaniczny analizator termiczny Hitachi NEXTA STA

Systemy analizy termicznej NEXTA STA łączą w sobie wysoką precyzję i czułość z perfekcyjną użytecznością. Umożliwia to zastosowanie tej najnowszej technologii pomiarowej – analizy termicznej we wszystkich dziedzinach. Firma Hitachi High-Tech Science, posiada bogate doświadczenie w produkcji pomiarowych systemów analitycznych – w tym analizy termicznej. Nowe konstrukcje systemów analitycznych wychodzą naprzeciw potrzebom Użytkowników. System Nexta STA jest tego dowodem. Powstał na bazie wielu rzeczywistych doświadczeń i zastosowaniu najnowocześniejszej technologii. Przyjęte rozwiązania zapewniają najlepszą stabilność linii bazowych wśród porównywalnych przyrządów. Nowa konstrukcja pieca i nowy sposób stabilizacji wagi zapewnia dryft linii bazowej na poziomie nie większym niż 10µg. Wprowadzone zmiany zapewniają łatwość obsługi oraz bardzo dobrą wydajność. Dzięki temu przyrządy NEXTA STA mogą być stosowane w szeroko rozumianej kontroli jakości. Analiza termiczna odgrywa kluczową rolę w procesie rozwoju i wytwarzania produktów, by sprostać wymaganiom wysokich standardów oraz zachowania formuły przyjaznej środowisku. Analizator termiczny i techniki TGA i DSC pomagają od momentu decyzji o pracach nad nowym materiałem do kontroli jakości produktów gotowych, a także rozwiazywaniu problemów materiałowych. Zastosowanie NEXTA STA dla celów badawczych jest nieograniczone, w dziedzinach takich jak inżynieria materiałowa, ekologia, farmaceutyka czy recykling. Z pomocą NEXTA STA przeprowadzisz nawet najbardziej zaawansowane pomiary, co jest przydatne w badaniu zachowań nowych materiałów tuż przed rozpoczęciem ich produkcji. Przykładem zastosowania jest analiza kinetyki reakcji, przeprowadzana na podstawie obliczonej energii aktywacji i izotermicznego czasu rozkładu przy różnych wartościach narostu temperatury. Innym przykładem jest opatentowana przez Hitachi funkcja konwersji szybkości nagrzewania, która pozwala na symulację danych ze zmienioną wartością narostu temperatury w stosunku do aktualnie zmierzonej. Przykładowo, jeśli pomiar 10°C/min posiada wystarczającą rozdzielczość, wynik może być szybko konwertowany do wartości 0.1°C/min - dzięki czemu kolejny pomiar nie musi być już przeprowadzany.