Opis
Reaktory szklane ciśnieniowe i bezciśnieniowe
| Wszechstronność pracy
Możliwości oferowanych przez nas układów pozwalają na przeprowadzanie różnorodnych procesów chemicznych i fizycznych, takich jak synteza, uwodornienie, emulsyfikacja, ekstrakcja czy inne
| Praca w atmosferze wybranego gazu
Zastosowanie kapilar doprowadzających umożliwia przeprowadzenie rozmaitych procesów w szeregu gazów.
| Funkcje bezpieczeństwa
Reaktory szklane mogą zostać wyposażone w układ chłodzący i zawór upuszczający chroniące przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia.
| Wiedza i doświadczenie
Nasza wieloletnia wiedza poparta doświadczenie w projektowaniu, doborze i kontroli jakości układów ze szkła borokrzemowego pomoże Ci zoptymalizować warunki nawet najbardziej wymagającego procesu.
Reaktory bezciśnieniowe
Ogólna charakterystyka
Objętość | Od 250 mL do 200 L |
Budowa reaktora | Z pojedynczym/podwójnym płaszczem lub bez płaszcza |
Materiał wykonania | Szkło borokrzemowe |
Temperatura konstrukcyjna* | Od -80°C do 250°C |
Ogrzewanie | Płaszcz grzejny elektryczny lub ogrzewany/chłodzony cyrkulatorem |
Mieszanie | Mechaniczne (mieszadła pokryte PTFE) |
Zakres prędkości mieszania mieszadła | 0-1200 RPM (w zbiorniku szklanym prędkość mieszania rekomendowana do ok. 1000 RPM dla bezpiecznej pracy) |
Ciśnienie/próżnia | Możliwość pracy z niewielkim podciśnieniem oraz ciśnieniem do 4 bar (tylko szkło ciśnieniowe) |
Gazy | Możliwość doboru sposobu zasilania dowolnym gazem |
Czujniki i sterowanie | Możliwość doboru na życzenie klienta |
Stelaż | Stal kwasoodporna, aluminium, malowanie proszkowe |
*Temperatura pracy wynosi ok. 80% wartości temperatury konstrukcyjnej
Dokładne parametry pracy reaktora zależą od konfiguracji końcowej i dobranego akcesorium!
Reaktory ciśnieniowe
Ogólna charakterystyka
Objętość | Do 1 L |
Budowa reaktora | Pojedyncza ścianka szklana |
Materiał wykonania | Szkło borokrzemowe |
Temperatura konstrukcyjna* | Od -80°C do 250°C |
Ogrzewanie | Blok grzejny |
Mieszanie | Magnetyczne |
Zakres prędkości mieszania mieszadła | 0-1200 RPM (w zbiorniku szklanym prędkość mieszania rekomendowana do ok. 1000 RPM dla bezpiecznej pracy) |
Ciśnienie/próżnia | Możliwość pracy z niewielkim podciśnieniem oraz ciśnieniem do 4 bar (tylko szkło ciśnieniowe) |
Gazy | Możliwość doboru sposobu zasilania dowolnym gazem |
Czujniki i sterowanie | Możliwość doboru na życzenie klienta |
*Temperatura pracy wynosi ok. 80% wartości temperatury konstrukcyjnej
Dokładne parametry pracy reaktora zależą od konfiguracji końcowej i dobranego akcesorium!
Akcesoria i dodatki
Pomiar i kontrola wartości pH
Umożliwia śledzenie zmian pH w trakcie trwania reakcji także w środowisku cieczy o wysokiej lepkości, jak też stabilizację warunków procesu dzięki sprzężeniu z pompą dozującą kwas i zasadę.
Sonotroda
Dzięki zastosowaniu ultradźwięków pozwala na dokładniejsze mieszanie zawartości zbiornika poprzez rozpraszanie i równomierne rozłożenie małych cząstek. Zmniejsza przywieranie lepkich substancji do ścian naczynia oraz zwiększa poziom homogeniczności mieszaniny, co znajduje zastosowanie w procesach emulsyfikacji, ekstrakcji, rozpuszczenia, rozkładu, a także odgazowania płynów, ze względu na powtarzalność drgań.
Sonda Ramana
Dzięki niej można szybko zidentyfikować skład chemiczny mieszaniny, w tym obecność zanieczyszczeń czy dodatkowych faz krystalicznych, w sposób jakościowy i ilościowy.
Sonda FT-IR
Ułatwia identyfikację produktów pośrednich w oparciu o energię drgań wiązań reagentów. Jest cennym elementem w optymalizacji procesów technologicznych, dzięki możliwości pracy w szerokim zakresie parametrów temperatury, ciśnienia i pH.
Kontroler przepływu gazu
Zapewnia stałe dozowanie gazów obojętnych i wybranych gazów reakcyjnych niezależnie od zmian ciśnienia. Niezbędne wyposażenie układów do procesów uwodornienia oraz przebiegających w atmosferze ochronnej.
Pompy dozujące
Precyzyjnie dozuje ciecze ze stałą prędkością przepływu, niezależnie od gęstości, lepkości i stopnia korozyjności cieczy.
Pobór próbek
Poprzez dostęp do zawartości naczynia w trakcie reakcji, możliwa jest optymalizacja procesu co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.
Czujnik krystalizacji
Pozwala na wychwycenie kluczowego momentu w procesie krystalizacji, przez co praca reaktora może być skrócona.
Czujnik poziomu cieczy w zbiorniku
Funkcja szczególnie przydatna przy sprzężeniu naczynia reakcyjnego z układem dozowania cieczy, poboru próbek czy kontroli pH przy użyciu porcji kwasu i zasady. Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy w zbiorniku i zaburzeniu parametrów ciśnienia.