Opis
Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 200 l.
| Wszechstronność pracy
Układ z powodzeniem znajdzie zastosowanie w procesach homogenizacji, syntezy, uwodornienia, emulsyfikacji, ekstrakcji, mineralizacji, krystalizacji i innych, w przedsiębiorstwach z branży chemicznej czy farmaceutycznej.
| Intuicyjne oprogramowanie
Sterowanie procesem odbywa się za pomocą prostego i przyjaznego użytkownikowi oprogramowania – zaplanuj swój proces w kilku krokach.
| Praca w atmosferze wybranego gazu
Układ doprowadzający pozwala na przeprowadzanie wymagających procesów w atmosferze wybranego gazu.
| Funkcje bezpieczeństwa
Oferowane przez nas reaktory posiadają szereg zabezpieczeń chroniących przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia, takie jak dysk bezpieczeństwa i układ chłodzący. Zapewniamy także układy do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (zgodnie z dyrektywą Atex).
| Wiedza i doświadczenie
Pracownicy HAAS mają wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, doborze i kontroli jakości układów wysokociśnieniowych, a firma udostępnia własne laboratorium dla rozwiązywania najbardziej wymagających problemów z zakresu procesów w reaktorach ciśnieniowych.
Reaktory o objętościach na wysoką skalę:
| CECHA | KORZYŚĆ |
| Elementy zewnętrzne wykonane ze stali kwasoodpornej | Odporność przed korozją i czynnikami agresywnymi |
| Wkładki wewnętrzne z PTFE lub szkła borokrzemowego | Oszczędność czasu, łatwość utrzymania w czystości |
| Masowy kontroler przepływu | Łatwość używania i lepsza powtarzalność procesu |
| Wężownica chłodząca | Zabezpieczenie przed przegrzaniem reaktora, efektywne chłodzenie |
| Mieszanie mechaniczne | Równomierne mieszanie cieczy z regulacją prędkości, zapobieganie przed przywieraniem cząstek do ścian naczynia |
Dane techniczne:
| Możliwe objętości | 1 l – 200 l |
| Zakres ciśnienia | ≤ 350 bar |
| Zakres temperatury | ≤ 300°C |
| Materiał wykonania | Stal kwasoodporna SS316 (opcjonalnie Hastelloy, Tytan, inne) |
| Typ mieszania | mechaniczne |
| Typ ogrzewania | Elektryczne, płaszcz |
| Gaz przemywający | Powietrze, gaz obojętny, wodór, inne |
Wyposażenie opcjonalne
Stosowana sonda pH jest odporna na uderzenia i ciecze o wysokiej lepkości, pozwala na śledzenie zmian pH w trakcie trwania reakcji, a dzięki sprzężeniu z dozowaniem kwasu i zasady możliwe jest utrzymywanie stałego odczynu i stabilizację warunków procesu.
Sonotroda jest rezonatorem mechanicznym, który pozwala na dokładniejsze mieszanie zawartości zbiornika poprzez rozpraszanie małych cząstek z użyciem ultradźwięków, dzięki czemu stają się równomiernie rozłożone. Zapobiega przywieraniu lepkich substancji do ścian naczynia oraz zwiększa poziom homogeniczności mieszaniny. Jest to szczególnie wartościowe narzędzie w procesach emulsyfikacji, ekstrakcji, rozpuszczenia, rozkładu, a także odgazowania płynów, ze względu na powtarzalność drgań.
Ta prosta metoda pozwala na zebranie podstawowych informacji o próbce takich jak skład chemiczny mieszaniny – obecność zanieczyszczeń, czy obecność dodatkowych faz krystalicznych i defektów. Spektroskopia Raman daje nie tylko informację jakościową, a także ilościową.
Sonda FT-IR in situ pozwala na śledzenie ewolucji reagentów w trakcie trwania reakcji, dlatego jest niezbędnym narzędziem w optymalizacji ścieżek syntez i procesów chemicznych. W oparciu o energię drgań wiązań reagentów, staje się przydatna przy identyfikacji produktów pośrednich w zasadzie każdego rodzaju reakcji – nadaje się do pracy w szerokim zakresie temperatur, ciśnienia i pH.
Stosowany do kontroli przepływu powietrza, wszystkich gazów obojętnych i ich mieszanek, a także gazów reakcyjnych. Zapewnia stałe dozowanie gazu niezależnie od zmian ciśnienia. Szczególnie przydatny w procesach przeprowadzanych w atmosferze ochronnej, reakcjach uwodornienia.
Zapewniają precyzyjne dozowanie cieczy w znanych interwałach czasowych, zapewniając stałą prędkość i czas przepływu cieczy, zarówno tych o wysokiej lepkości i gęstości, jak i charakterze korozyjnym.
Umożliwia separację półproduktów, kontrolę i optymalizację procesów syntezy, uwodornienia.
Czujnik krystalizacji pozwala na wychwycenie optymalnego momentu w procesie krystalizacji, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.
Pozwala na monitorowanie przebiegu procesu, szczególnie przy sprzężeniu naczynia reakcyjnego z układem dozowania cieczy, poboru próbek czy kontroli pH przy użyciu porcji kwasu i zasady. Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy w zbiorniku i zaburzeniu parametrów ciśnienia
![Fundusze Europejskie](/media/2020/04/unia3.png")
