Ciśnieniowe reaktory laboratoryjne o dużych objętościach

Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 200 l.

Prostota obsługi pozwala na kontrolę procesu przebiegającego w naczyniu umieszczonym w bloku wykonanym z wytrzymałych stopów warunkujących wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Naczynie posiada kapilarę zasilającą, dzięki której możliwe jest przemywanie układu wybranym gazem. Ciśnienie wewnątrz naczynia kontrolowane jest za pomocą elektrozaworów. Mechaniczne mieszanie zawartości naczynia może zachodzić przy jednoczesnym ogrzewaniu w formie bloku lub płaszcza, a przyłączenie instalacji chłodzącej pozwala na szybką wymianę ciepła co wpływa na poprawę krystalizacji, a także na skrócenie czasu studzenia naczynia i rozpoczęcia kolejnego procesu. Opcjonalna wkładka ze szkła borokrzemowego lub PTFE jest łatwa do utrzymania w czystości i zwiększa efektywność pracy.

Oferowane przez nas układy pozwalają na kontrolę wymagających procesów i wychwycenie zmian za pomocą szeregu czujników i sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe. Wybrane reaktory podlegają indywidualnym modyfikacjom – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.

  • Maksymalna temperatura konstrukcyjna: 300°C
  • Maksymalne ciśnienie konstrukcyjne: 20, 50, 100, 200 bar i inne dostosowane do wymagań procesowych
  • Maksymalna objętość: 200 l
Opis

Opis

Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 200 l.

| Wszechstronność pracy

Układ z powodzeniem znajdzie zastosowanie w procesach homogenizacji, syntezy, uwodornienia, emulsyfikacji, ekstrakcji, mineralizacji, krystalizacji i innych, w przedsiębiorstwach z branży chemicznej czy farmaceutycznej.

| Intuicyjne oprogramowanie

Sterowanie procesem odbywa się za pomocą prostego i przyjaznego użytkownikowi oprogramowania – zaplanuj swój proces w kilku krokach.

| Praca w atmosferze wybranego gazu

Układ doprowadzający pozwala na przeprowadzanie wymagających procesów w atmosferze wybranego gazu.

| Funkcje bezpieczeństwa

Oferowane przez nas reaktory posiadają szereg zabezpieczeń chroniących przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia, takie jak dysk bezpieczeństwa i układ chłodzący. Zapewniamy także układy do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (zgodnie z dyrektywą Atex).

| Wiedza i doświadczenie

Pracownicy HAAS mają wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, doborze i kontroli jakości układów wysokociśnieniowych, a firma udostępnia własne laboratorium dla rozwiązywania najbardziej wymagających problemów z zakresu procesów w reaktorach ciśnieniowych.

Reaktory o objętościach na wysoką skalę:

CECHA KORZYŚĆ
Elementy zewnętrzne wykonane ze stali kwasoodpornej Odporność przed korozją i czynnikami agresywnymi
Wkładki wewnętrzne z PTFE lub szkła borokrzemowego Oszczędność czasu, łatwość utrzymania w czystości
Masowy kontroler przepływu Łatwość używania i lepsza powtarzalność procesu
Wężownica chłodząca Zabezpieczenie przed przegrzaniem reaktora, efektywne chłodzenie
Mieszanie mechaniczne Równomierne mieszanie cieczy z regulacją prędkości, zapobieganie przed przywieraniem cząstek do ścian naczynia

Dane techniczne:

Możliwe objętości 1 l – 200 l
Zakres ciśnienia ≤ 350 bar
Zakres temperatury ≤ 300°C
Materiał wykonania Stal kwasoodporna SS316 (opcjonalnie Hastelloy, Tytan, inne)
Typ mieszania mechaniczne
Typ ogrzewania Elektryczne, płaszcz
Gaz przemywający Powietrze, gaz obojętny, wodór, inne

Wyposażenie opcjonalne

Stosowana sonda pH jest odporna na uderzenia i ciecze o wysokiej lepkości, pozwala na śledzenie zmian pH w trakcie trwania reakcji, a dzięki sprzężeniu z dozowaniem kwasu i zasady możliwe jest utrzymywanie stałego odczynu i stabilizację warunków procesu.

Sonotroda jest rezonatorem mechanicznym, który pozwala na dokładniejsze mieszanie zawartości zbiornika poprzez rozpraszanie małych cząstek z użyciem ultradźwięków, dzięki czemu stają się równomiernie rozłożone. Zapobiega przywieraniu lepkich substancji do ścian naczynia oraz zwiększa poziom homogeniczności mieszaniny. Jest to szczególnie wartościowe narzędzie w procesach emulsyfikacji, ekstrakcji, rozpuszczenia, rozkładu, a także odgazowania płynów, ze względu na powtarzalność drgań.

Ta prosta metoda pozwala na zebranie podstawowych informacji o próbce takich jak skład chemiczny mieszaniny – obecność zanieczyszczeń, czy obecność dodatkowych faz krystalicznych i defektów. Spektroskopia Raman daje nie tylko informację jakościową, a także ilościową.

Sonda FT-IR in situ pozwala na śledzenie ewolucji reagentów w trakcie trwania reakcji, dlatego jest niezbędnym narzędziem w optymalizacji ścieżek syntez i procesów chemicznych. W oparciu o energię drgań wiązań reagentów, staje się przydatna przy identyfikacji produktów pośrednich w zasadzie każdego rodzaju reakcji – nadaje się do pracy w szerokim zakresie temperatur, ciśnienia i pH.

Stosowany do kontroli przepływu powietrza, wszystkich gazów obojętnych i ich mieszanek, a także gazów reakcyjnych. Zapewnia stałe dozowanie gazu niezależnie od zmian ciśnienia. Szczególnie przydatny w procesach przeprowadzanych w atmosferze ochronnej, reakcjach uwodornienia.

Zapewniają precyzyjne dozowanie cieczy w znanych interwałach czasowych, zapewniając stałą prędkość i czas przepływu cieczy, zarówno tych o wysokiej lepkości i gęstości, jak i charakterze korozyjnym.

Umożliwia separację półproduktów, kontrolę i optymalizację procesów syntezy, uwodornienia.

Czujnik krystalizacji pozwala na wychwycenie optymalnego momentu w procesie krystalizacji, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.

Pozwala na monitorowanie przebiegu procesu, szczególnie przy sprzężeniu naczynia reakcyjnego z układem dozowania cieczy, poboru próbek czy kontroli pH przy użyciu porcji kwasu i zasady. Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy w zbiorniku i zaburzeniu parametrów ciśnienia

Przy pracy z reaktorem ciśnieniowym, który nie posiada elementów bezpieczeństwa takich jak zawór bezpieczeństwa ani płytka bezpieczeństwa wymagane jest zachowanie najwyższej ostrożności przy pracy z ciśnieniem, szczególnie z samo nadbudowującym się ciśnieniem (nieznaczne wypełnienie zbiornika, nie używać substancji, które mogą się rozkładać, wykonać test na reaktorze z manometrem). Przy przekroczeniu wartości granicznych istnieje ryzyko zagrożenia zdrowia i życia w obszarze niebezpieczeństwa eksplodowania elementów reaktora. Sprzedawca i producent nie ponoszą odpowiedzialności za wypadki przy pracy przekraczającej graniczne parametry temperaturowo-ciśnieniowe. Odbiorca i użytkownik przejmują pełną odpowiedzialność za zabezpieczenie pracy w wyznaczonych granicach i przestrzeganie zasad BHP.

Przy pracy z reaktorem ciśnieniowym, który  posiada elementy bezpieczeństwa takie jak zawór bezpieczeństwa lub płytka bezpieczeństwa zawsze wymagane jest zachowanie najwyższej ostrożności przy pracy z samo nadbudowującym się ciśnieniem (nieznaczne wypełnienie zbiornika, nie używać substancji, które mogą się rozkładać, wykonać test na reaktorze z manometrem). Przy przekroczeniu wartości granicznych istnieje ryzyko zagrożenia zdrowia i życia w obszarze niebezpieczeństwa eksplodowania elementów systemu. Sprzedawca i producent nie ponoszą odpowiedzialności za wypadki przy pracy przekraczającej graniczne parametry temperaturowo-ciśnieniowe. Odbiorca i użytkownik przejmują pełną odpowiedzialność za zabezpieczenie pracy w wyznaczonych granicach i przestrzeganie zasad BHP.