![Fundusze Europejskie](/wp-content/uploads/2020/04/unia3.png")
| Wszechstronność pracy
Możliwości oferowanych przez nas układów pozwalają na przeprowadzanie różnorodnych procesów chemicznych i fizycznych, takich jak synteza, uwodornienie, emulsyfikacja, ekstrakcja czy inne
| Intuicyjne oprogramowanie
Łatwe i przyjazne użytkownikowi oprogramowanie pozwala na sterowanie procesem w kilku krokach.
| Praca w atmosferze wybranego gazu
Zastosowanie kapilar doprowadzających umożliwia przeprowadzenie rozmaitych procesów w szeregu gazów.
| Funkcje bezpieczeństwa
Reaktory szklane są wyposażone w układ chłodzący i zawór upuszczający chroniące przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia.
| Wiedza i doświadczenie
Nasza wieloletnia wiedza poparta doświadczenie w projektowaniu, doborze i kontroli jakości układów ze szkła borokrzemowego pomoże Ci zoptymalizować warunki nawet najbardziej wymagającego procesu.
Reaktory szklane:
| CECHA | KORZYŚĆ |
| Naczynie reakcyjne ze szkła borokrzemowego | Wytrzymałość i łatwość utrzymania w czystości |
| Masowy kontroler przepływu | Łatwość używania i lepsza powtarzalność procesu |
| Mieszanie mechaniczne lub magnetyczne | Równomierne mieszanie cieczy z regulacją prędkości |
| Chłodnica | Zabezpieczenie przed przegrzaniem reaktora, efektywne chłodzenie |
| Osłona zbiornika | Dodatkowe zabezpieczenie użytkownika |
Dane techniczne:
| Możliwe objętości | 50 ml – 1 l | 50 ml – 10 l |
| Zakres ciśnienia | ≤ 6 bar | ≤ 1 bar |
| Zakres temperatury | ≤ 150°C | ≤ 220°C |
| Materiał wykonania | szkło borokrzemowe | |
| Typ mieszania | Mechaniczne lub magnetyczne | Mechaniczne lub Magnetyczne (maks. 1 l) |
| Typ ogrzewania | blok | |
| Typ chłodzenia | chłodnica | |
| Gaz przemywający | powietrze, gaz obojętny, wodór, inne | |
Wyposażenie opcjonalne
Umożliwia śledzenie zmian pH w trakcie trwania reakcji także w środowisku cieczy o wysokiej lepkości, jak też stabilizację warunków procesu dzięki sprzężeniu z pompą dozującą kwas i zasadę.
Dzięki zastosowaniu ultradźwięków pozwala na dokładniejsze mieszanie zawartości zbiornika poprzez rozpraszanie i równomierne rozłożenie małych cząstek. Zmniejsza przywieranie lepkich substancji do ścian naczynia oraz zwiększa poziom homogeniczności mieszaniny, co znajduje zastosowanie w procesach emulsyfikacji, ekstrakcji, rozpuszczenia, rozkładu, a także odgazowania płynów, ze względu na powtarzalność drgań.
Dzięki niej można szybko zidentyfikować skład chemiczny mieszaniny, w tym obecność zanieczyszczeń czy dodatkowych faz krystalicznych, w sposób jakościowy i ilościowy.
Ułatwia identyfikację produktów pośrednich w oparciu o energię drgań wiązań reagentów. Jest cennym elementem w optymalizacji procesów technologicznych, dzięki możliwości pracy w szerokim zakresie parametrów temperatury, ciśnienia i pH.
Zapewnia stałe dozowanie gazów obojętnych i wybranych gazów reakcyjnych niezależnie od zmian ciśnienia. Niezbędne wyposażenie układów do procesów uwodornienia oraz przebiegających w atmosferze ochronnej.
Precyzyjnie dozuje ciecze ze stałą prędkością przepływu, niezależnie od gęstości, lepkości i stopnia korozyjności cieczy.
Poprzez dostęp do zawartości naczynia w trakcie reakcji, możliwa jest optymalizacja procesu co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.
Pozwala na wychwycenie kluczowego momentu w procesie krystalizacji, przez co praca reaktora może być skrócona.
Funkcja szczególnie przydatna przy sprzężeniu naczynia reakcyjnego z układem dozowania cieczy, poboru próbek czy kontroli pH przy użyciu porcji kwasu i zasady. Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy w zbiorniku i zaburzeniu parametrów ciśnienia.
