Standardowe wyposażenie

Objętość

Standardowo od 100 mL do 100 L. Należy pamiętać, że z względów bezpieczeństwa, reaktor ciśnieniowy powinien być wypełniany maksymalnie do 70-80% swojej objętości nominalnej.

Ogrzewanie

Za pomocą grzałki elektrycznej (temperatura pracy do 250 lub 450°C) lub płaszcza do obiegu cieczy grzewczo-chłodzącej (temperatura pracy do 200°C, wymagany termostat).

Uszczelnienie

Dobierane w zależności od temperatury pracy reaktora. Wielorazowa uszczelka PTFE (temperatura pracy do 250°C) lub jednorazowa grafitowa (temperatura pracy do 450°C). Oba typy uszczelek wykazują znakomitą odporność na większość związków chemiczny, również w podwyższonej temperaturze.

Ciśnienie

Standardowe ciśnienia konstrukcyjne do 100/200/350 bar, wyższe ciśnienia również są możliwe. Ciśnienie pracy ciągłej to ok. 85% ciśnienia konstrukcyjnego. Dobór maksymalnego ciśnienia może wpływać na możliwość zastosowania pozostałych komponentów reaktora.

Mieszanie

Reaktory dostępne są w opcji z mieszaniem mechanicznym oraz bez mieszania. Reaktory z mieszaniem posiadają sprzęgło magnetyczne, które zapewnia szczelność reaktora nawet przy wysokich ciśnieniach. Alternatywnie, dla mniejszych reaktorów można zastosować mieszanie magnetyczne.

Zamknięcie

Reaktory zamykana są za pomocą spinanych dwudzielnych klamr dokręcanych śrubami.

Panel sterujący

Standardowy panel jest wyposażony w kontrolery typu PID, których ilość zależy od wybranego oprzyrządowania. Możliwa jest kontrola i sterowanie temperaturą ogrzewania elektrycznego, prędkości mieszania, a przy zamówieniu cyfrowego przetwornika ciśnienia również kontrola ciśnienia w reaktorze. Zamówienie dodatkowych zaworów dopuszczających i upuszczających gaz (ochronny lub procesowy) daje możliwość sterowania ciśnieniem. Opcjonalnie dostępny jest 10″ dotykowy panel kontrolny HMI z oprogramowaniem typu SCADA, którym można sterować również z poziomu oprogramowania na komputerze PC.

Pozostałe wyposażenie

Reaktory są standardowo wyposażone w manometr, dysk bezpieczeństwa, zawór iglicowy do odpowietrzania, zawory iglicowe do dozowania gazu i pobierania próbek zamontowane na wspólnej rurce wglębnej, demontowalną wężownicę chłodzącą (tylko reaktory ogrzewane elektrycznie) oraz rurkę na czujnik temperatury. Większe reaktory mogą posiadać również zawór dennicowy do przemywania oraz lejek z zaworem kulowym, do dozowania proszków i cieczy oraz wyciąg do podnoszenia pokrywy.

Reaktor w statywie nablatowym z panelem dotykowym

Reaktor na wózku z panelem dotykowym

Wyposażenie opcjonalne

• Zawór upuszczający, pełniący rolę zaworu bezpieczeństwa,
• Cyfrowy przetwornik ciśnienia z kontrolerem,
• Lejek z zaworem kulowym do dozowania proszków i cieczy,
• Zbirnik do dozowania cieczy pod ciśnieniem,
• Chłodnica destylacyjna,
• Chłodnica zwrotna,
• Odbieralnik skroplin,
• Pompy wysokociśnieniowe do dozowania cieczy,
• Masowe kontrolery przepływu,
• Reduktor do gazów z wężem wysokociśnieniowym,
• Wąż odprowadzający do dysku bezpieczeństwa,
• Wózek pod reaktor,
• Panel sterujący z 10″ ekranem dotykowym i oprogramowaniem typu SCADA,
• Cyrkulatory grzewcze i chłodzące,
• Wkładki PTFE do reaktora,
• Filtry ma rurkę wgłędną,
• Okienka inspekcyjne,
• Pompy próżniowe,
• Dodatkowe mieszadła, mieszadło do wzbudzania gazem/mieszadło z barbotażem
• Silnik mieszadła z przekładnią
• Koszyk na katalizaror
• Pneumatyczny system podnoszenia/opuszczania lub podnoszenia/opuszczania/przechylania
• Wyciąg elektryczny
• Inne.

Lejek z zaworem kulowym

Chłodnica zwrotna

Kubek/wkładka PTFE

Filtry na rurkę wgłębną