Opis
Badawczy Dylatometr – Pionowy przyrząd do pomiaru rozszerzalności
DIL L75 PT Pionowy
Seria pionowych dylatometrów DIL L75 V została opracowana, aby sprostać wymaganiom społeczności akademickiej i laboratoriów badawczych na całym świecie. Dzięki temu systemowi można precyzyjnie określić zachowanie się ciał stałych, cieczy, proszków i past w zakresie rozszerzalności cieplnej dla różnych zastosowań. Unikalna pionowa konstrukcja tego systemu jest idealna dla materiałów o niskiej lub bardzo niskiej rozszerzalności, ponieważ pionowa konstrukcja „Zero-Friction” gwarantuje doskonałe wyniki pomiarów. Ta linia przyrządów umożliwia wykonywanie pomiarów w próżni, atmosferach utleniających i redukujących.
Ten system można zamówić w wersji pojedynczej lub różnicowej, aby uzyskać jeszcze większą precyzję lub przepustowość próbek. Opcjonalnie mechaniczne i elektroniczne elementy dylatometru można oddzielić, aby umożliwić pomiary w schowku.
Można zmierzyć następujące właściwości fizyczne:
- CTE,
- liniowa rozszerzalność cieplna,
- alfa fizyczna,
- temperatura spiekania,
- przemiany fazowe,
- temperatury mięknienia,
- temperatury rozkładu,
- temperatury zeszklenia.
Opcja Cryo dla temperatur do 10 K:
Seria LINSEIS L75 Cryo „Ultra Low Temperature” jest dostępna w trybie pracy pionowej (zero – tarcie). Oferuje szeroki zakres temperatur (-263°C do +220°C), wiele różnych uchwytów na próbki, pracę w próżni lub kontrolowanej atmosferze utleniającej lub redukującej przy zachowaniu najwyższej dokładności i łatwości obsługi.
Specyfikacja
| Model | DIL L75 V* |
|---|---|
| Temperature range: | -263 up to 2800°C |
| Price range: | $$ |
| LVDT: | |
| Delta L resolution: | 0,03 nm |
| Measuring range: | +/- 2500 µm |
| Contact force: | 10 mN up to 1 N |
| Optical Encoder: | |
| Delta L resolution: | 0,1 nm |
| Measuring range: | +/- 25000 µm |
| Automatic sample length detection: | yes |
| Force modulation: | yes |
| Contact force: | 10 mN up to 5N |
| Multiple furnace configuration: | up to 3 furnaces |
| Motorized furnace operation: | included |
| Gas dosing: | manual gas dosing or mass flow controller 1/3 or more gases |
| Contact force adjustment: | included |
| Single/double dilatometer: | optional |
| Softening point detection: | included |
| Density determination: | included |
| L-DTA: | optional (up to 2000°C) |
| Rate controlled sintering (RCS): | included |
| Thermal library: | included |
| Electric thermostatization of measuring head: | included |
| Low temperature options: | LN2, Intra |
| Vacuum tight design: | yes |
| Automatic evacuation system: | optional |
| OGS oxygen getter system: | optional |
*Specs depend on configurations
Piece
| Temperature | Type | Heating element | Atmosphere | Temperature sensor |
|---|---|---|---|---|
| -263 – 300°C | L75/264 He | Thermo coax | inert, oxid., red., vac. | Semiconductor / Pt 100 |
| -180 – 500°C | L75/264 | Thermo coax | inert, oxid., red., vac. | Type K |
| -180 – 700°C | L75/264/700 | Thermo coax | inert, oxid., red., vac. | Type K |
| -180 up to 1000 | L75/264/1000 | Thermo coax | inert, oxid., red., vac. | Type K |
| RT – 1000°C | L75/220 | Kanthal | inert, oxid., red., vac. | Type K |
| RT – 1400°C | L75/230 | Kanthal | inert, oxid., red., vac. | Type S |
| RT – 1600°C | L75/240 | SiC | inert, oxid., red., vac. | Type S |
| RT – 1650°C | L75/240 PT | Platinum | inert, oxid., red., vac. | Type S |
| RT – 1750°C | L75/240 M | MoSi2 | inert, oxid., red., vac. | Type B |
| RT – 2000°C | L75/260 | Graphite | N2/Vac. | Type C and/or pyrometer |
| RT – 2400°C | L75/270 | Graphite | N2/Vac. | Pyrometer |
| RT – 2800°C | L75/280 | Graphite | N2/Vac. | Pyrometer |
Uchwyt próbki do DIL
- Urządzenia do przygotowywania próbek
- Różne typy pomp próżniowych i turbomolekularnych
- Różne typy (konstrukcje/materiały) uchwytów na próbki
- Suwmiarka z noniuszem do wprowadzania online długości próbki
- Stół obrotowy do konfiguracji z wieloma piecami
- Wybór skrzynek gazowych dla maksymalnie 4 gazów
- Możliwość pracy pod H2
Oprogramowanie
Wszystkie instrumenty termoanalityczne LINSEIS są sterowane komputerowo. Poszczególne moduły oprogramowania działają wyłącznie w systemach operacyjnych Microsoft® Windows®. Kompletne oprogramowanie składa się z 3 modułów: kontrola temperatury, akwizycja danych i ocena danych. 32-bitowe oprogramowanie zawiera wszystkie niezbędne funkcje do przygotowania, wykonania i oceny pomiaru termograwimetrycznego.
Funkcje DIL
- Ocena zeszklenia i temperatury mięknienia
- Wykrywanie punktu mięknienia z automatycznym wyłączaniem systemu sterowanym programowo
- Wyświetlanie krzywych względnego/bezwzględnego skurczu lub rozszerzalności
- Przedstawienie i obliczenie współczynnika rozszerzalności technicznej / fizycznej
- Oprogramowanie do spiekania z kontrolowaną szybkością (RCS)
- Ocena procesu spiekania
- Półautomatyczne funkcje oceny
- Kilka funkcji korekcji systemu
- Automatyczna regulacja punktu zerowego
- Automatyczna regulacja ciśnienia próbki sterowana programowo
Główne cechy
- Program umożliwiający edycję tekstu
- Bezpieczeństwo danych w przypadku awarii zasilania
- Zabezpieczenie przed pęknięciem termopary
- Powtarzalne pomiary przy minimalnym wprowadzaniu parametrów
- Ocena pomiaru prądu Porównanie krzywych do 32 krzywych
- Przechowywanie i eksport ocen
- Eksport i import danych ASCII
- Eksport danych do MS Excel
- Analiza wielometodowa (DSC TG, TMA, DIL itp.)
- Funkcja zoomu
- 1 i 2 wyprowadzenie
- Programowalna kontrola gazu
- Pakiet oceny statystycznej
- Bezpłatne skalowanie
Zastosowanie
Przykład zastosowania: Szkło ceramiczne
Metoda dylatometryczna jest doskonałą metodą wyznaczania rozszerzalności cieplnej (CTE) oraz temperatury mięknienia materiałów szklano-ceramicznych. Oprócz ekspansji absolutnej i współczynnika ekspansji (CTE) można znaleźć pierwszą pochodną ekspansji absolutnej. Tam, gdzie pierwsza pochodna przechodzi przez zero, możesz wyznaczyć max. rozszerzalności cieplnej, a tym samym temperatury mięknienia materiału.
Przykład zastosowania: Ceramika / Metalurgia proszków
W procesach produkcji ceramiki high-tech dużym zainteresowaniem cieszy się symulacja procesów spiekania. Korzystając z opcjonalnego pakietu oprogramowania RCS (Spiekanie kontrolowane szybkością) możliwe jest zaprogramowanie kontrolowanego spiekania za pomocą dylatometru zgodnie z teorią PALMOUR III. Następująca aplikacja to proces spiekania ZrO2. W tym przypadku osiąga się gęstość końcową 100%. Początkowa szybkość ogrzewania zmniejsza się wraz z osiągnięciem gęstości końcowej.
![Fundusze Europejskie](/media/2020/04/unia3.png")
