ul. Bratkowa 9/11,
60-175 Poznań, Poland
Tel. 61-622-95-80
NIP 779-206-23-50,
REGON 639586382,
Reg. UMPoznan 2492599S
haas@haas.com.pl
![Fundusze Europejskie](/media/2020/04/unia3.png")
Szkło ciśnieniowe
Reaktory hydrotermalne z wkładką teflonową
Reaktory ciśnieniowe metalowe
Standardowe reaktory w ofercie:
-
- Objętość reaktora: 25 mL - 100 L
- Ciśnienie konstrukcyjne: do 350 bar (1, 2)
- Temperatura konstrukcyjna: do 500 C (1, 3)
- Ogrzewanie: elektryczne grzałką oporową lub płaszczem do obiegu cieczy grzejno-chłodzącej
- Mieszanie: mechaniczne lub magnetyczne
- Materiał wykonania: SS-316, Ti, SS-316Ti, Hastelloy, Inconel
Reaktory w blokach i równoległe
Praca w wielu naczyniach równolegle, często w zbliżonych warunkach to oszczędność czasu i zasobów. Reaktory blokowe to niezbędne wyposażenie jednostek badawczo-rozwojowych, a także laboratoriów z branży spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej czy petrochemicznej. 16 Zbiorniki o pojemności od 5 ml do 50 ml mogą zostać połączone równolegle lub kaskadowo, zgodnie z życzeniem użytkownika. Oferujemy układy 16 zbiorników lub ich wielokrotności, maksymalnie do 10 l.
Naczynia reakcyjne są umieszczone we wspólnym bloku wykonanym ze stali kwasoodpornej, która warunkuje wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Każde z nich posiada indywidualną kapilarę doprowadzającą wybrany gaz, a ciśnienie regulowane jest za pomocą elektrozaworów. Wymiana ciepła następuje poprzez ogrzewanie blokowe i chłodzenie za pomocą wężownicy, co pozwala na szybką zmianę temperatury układu i zwiększenie jego wydajności. Opcjonalne wkładki ze szkła borokrzemowego lub PTFE są łatwe do utrzymania w czystości i zwiększają efektywność pracy.
Wybrane układy mogą podlegać kontroli wymagających procesów za pomocą szeregu sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
- Maksymalna temperatura: 250 °C
- Maksymalne ciśnienie: 200 bar
- Maksymalna objętość: 50 ml
Reaktory szklane ciśnieniowe i bezciśnieniowe
Reaktory wykonane ze szkła borokrzemowego wysokiej klasy, odpornego na ciśnienie, pozwalają na przeprowadzanie różnorodnych procesów takich jak synteza, homogenizacja, mieszanie i rozpraszanie niezależnie od skali, zarówno podczas badań podstawowych w jednostkach badawczych, jak i w ramach działalności przemysłu farmaceutycznego, kosmetycznego, petrochemicznego i spożywczego. Oferujemy reaktory w szerokim zakresie pojemności - od 50 ml do 200 l.
Przejrzystość obsługi i naczynia reakcyjnego pozwalają na kontrolę procesu przebiegającego w parametrach relatywnie niskich ciśnień, w próżni lub przy ciśnieniu atmosferycznym. Standardowo zawartość naczynia jest mieszana w sposób mechaniczny, a przy mniejszych objętościach (do 1 l) możliwe jest zastosowanie mieszadła magnetycznego. Regulacja temperatury może odbywać się za pomocą ogrzewania blokowego, płaszcza grzewczego lub cyrkulatora, co pozwala na skrócenie czas nagrzewania i chłodzenia, tym samym przyspieszenie startu kolejnego procesu.
Wybrane układy mogą być doposażone w szereg sond i czujników pozwalających na dokładniejszą kontrolę zachodzących procesów - wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
Ciśnieniowe reaktory laboratoryjne o dużych objętościach
Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 20 l.
Prostota obsługi pozwala na kontrolę procesu przebiegającego w naczyniu umieszczonym w bloku wykonanym z wytrzymałych stopów warunkujących wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Naczynie posiada kapilarę zasilającą, dzięki której możliwe jest przemywanie układu wybranym gazem. Ciśnienie wewnątrz naczynia kontrolowane jest za pomocą elektrozaworów. Mechaniczne mieszanie zawartości naczynia może zachodzić przy jednoczesnym ogrzewaniu w formie bloku lub płaszcza, a przyłączenie instalacji chłodzącej pozwala na szybką wymianę ciepła co wpływa na poprawę krystalizacji, a także na skrócenie czasu studzenia naczynia i rozpoczęcia kolejnego procesu. Opcjonalna wkładka ze szkła borokrzemowego lub PTFE jest łatwa do utrzymania w czystości i zwiększa efektywność pracy.
Oferowane przez nas układy pozwalają na kontrolę wymagających procesów i wychwycenie zmian za pomocą szeregu czujników i sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe. Wybrane reaktory podlegają indywidualnym modyfikacjom – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.
- Maksymalna temperatura: 300°C
- Maksymalne ciśnienie: 350 bar
- Maksymalna objętość: 10 l
