![Fundusze Europejskie](/wp-content/uploads/2020/04/unia3.png")
Opis
| Wszechstronność pracy
Maksymalne ciśnienie pracy 700 bar pozwala na pracę w zróżnicowanych warunkach temperatury i ciśnienia – wszystko po to, by zoptymalizować Twój proces.
| Intuicyjne oprogramowanie
Kilka przycisków, wiele możliwości – proste sterowanie podnosi komfort pracy użytkownika
| Praca w atmosferze wybranego gazu
Powietrze, gazy obojętne lub inne – kapilara doprowadzająca doposażona w kontroler przepływu pozwala na przeprowadzenie wymagającego procesu w atmosferze wybranego gazu.
| Funkcje bezpieczeństwa
Szereg zabezpieczeń takich jak dysk bezpieczeństwa i układ chłodzący chronią użytkownika przed skutkami przekroczenia dopuszczalnych warunków temperatury i ciśnienia. Dostarczamy urządzenia do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (zgodnie z dyrektywą Atex).
| Wiedza i doświadczenie
Mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, budowaniu i kontroli jakości układów wysokociśnieniowych. Udostępniamy własne laboratorium do przeprowadzenia testów i znajdowania rozwiązań dla Twojej branży.
Reaktory wysokociśnieniowe
| CECHA | KORZYŚĆ |
| Elementy zewnętrzne wykonane ze stali kwasoodpornej | Odporność przed korozją i czynnikami agresywnymi |
| Masowy kontroler przepływu | Łatwość używania i lepsza powtarzalność procesu |
| Mieszanie magnetyczne | Równomierne mieszanie cieczy z regulacją prędkości |
Dane techniczne:
| Możliwe objętości | 50 ml – 750 ml |
| Zakres ciśnienia | ≤ 700 bar |
| Zakres temperatury | ≤ 250°C |
| Materiał wykonania | Stal kwasoodporna SS316 (opcjonalnie Hastelloy, Tytan, inne) |
| Typ mieszania | magnetyczne |
| Typ ogrzewania | elektryczne |
| Gaz przemywający | Powietrze, gaz obojętny, inne |
Wyposażenie opcjonalne
Statyczny lub dynamiczny pomiar pH w trakcie trwania procesu. Możliwość sprzężenia z układem dozującym kwas i zasadę.
Sonotroda zwiększa rozproszenie i wymieszanie cząstek, a także zapobiega przywieraniu lepkich substancji do ścian naczynia dzięki działaniu ultradźwięków. Urządzenie jest cennym uzupełnieniem układów m.in. do procesu emulsyfikacji czy odgazowania cieczy.
Gwarantuje szybkie dostarczenie informacji jakościowej i ilościowej na temat składu chemicznego reagentów, także w trakcie trwania reakcji.
W oparciu o energię drgań wiązań reagentów, pozwala na identyfikację produktów pośrednich wielu rodzajów reakcji – nadaje się do pracy w szerokim zakresie temperatur, ciśnienia i pH.
Zapewnia stałe dozowanie wybranych gazów i ich mieszanek niezależnie od zmian ciśnienia. Szczególnie przydatny w procesach przeprowadzanych w atmosferze ochronnej, reakcjach uwodornienia.
Gwarantuje stałą prędkość i czas przepływu cieczy, także tych o wysokiej lepkości, gęstości i właściwościach korozyjnych.
Umożliwia pobieranie zawartości naczynia w trakcie trwania procesu, co przekłada się na łatwość optymalizacji procesu, oszczędność czasu i zasobów.
Za pomocą pomiaru zmętnienia zawartości naczynia, pozwala na wychwycenie momentu krystalizacji substancji.
Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy i ciśnienia w zbiorniku, szczególnie przydatny w układach sprzężonych z dozowaniem cieczy lub kontrolą pH za pomocą dodawanego kwasu i zasady.
