Ekstraktory do ekstrakcji nadkrytycznym CO2

Układy do ekstrakcji nadkrytycznym oraz subkrytycznym dwutlenkiem węgla firmy Core Separations.

Systemy te są powszechnie wykorzystywane do ekstrakcji wysokiej jakości produktów naturalnych.

Opis

Ekstraktory do ekstrakcji nadkrytycznym CO2 | Ekstraktor SFE

Ekstraktor SFE to zaawansowane urządzenie wykorzystywane do ekstrakcji metodą nadkrytyczną. SFE to skrót od Supercritical Fluid Extraction, co oznacza ekstrakcję metodą nadkrytyczną przy użyciu substancji nadkrytycznych, takich jak dwutlenek węgla (CO2).

Ekstraktor SFE jest doskonałym narzędziem dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, kosmetycznego i innych dziedzin, które wymagają wydajnej i precyzyjnej ekstrakcji z surowców roślinnych. Dzięki zastosowaniu nadkrytycznych substancji ekstrakcyjnych, ekstraktor SFE umożliwia wydobycie cennych związków z surowców roślinnych, takich jak fitochemikalia, olejki eteryczne, flawonoidy, terpeny i wiele innych.

Główne cechy i zalety ekstraktora SFE to:

Wydajność: Ekstraktor SFE zapewnia wysoką wydajność ekstrakcji, co przekłada się na większą produkcję i oszczędność czasu.
Jakość ekstraktów: Dzięki kontrolowanym warunkom ekstrakcji nadkrytycznej, ekstraktor SFE umożliwia uzyskanie wysokiej jakości ekstraktów, bogatych w pożądane związki.
Bezpieczeństwo: Ekstraktor SFE wykorzystuje bezpieczne substancje ekstrakcyjne, takie jak dwutlenek węgla, co minimalizuje ryzyko wystąpienia niebezpiecznych reakcji chemicznych.
Zrównoważony proces: Metoda nadkrytyczna jest przyjazna dla środowiska, ponieważ substancje ekstrakcyjne mogą być odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, a także nie wymaga użycia rozpuszczalników organicznych.

System ekstrakcji CO2

Firma Core Separation jest ekspertem w dostawie systemów do ekstrakcji nadkrytycznym i subkrytycznym CO2 z ponad 20 letnim doświadczeniem.

Pompy wysokociśnieniowe

Pompy CO2 zostały zaprojektowane aby pracować na najwyższym poziomie precyzji i wydajności. Połączenie niskich kosztów działania i serwisowania sprawia, że pompy są doskonale przystosowane do pracy zarówno w laboratorium, jak i przemyśle.

Oprogramowanie sterujące

Core Separation opracowało specjalne oprogramowanie do kontroli ciśnienia w układach wysokociśnieniowych. Jest to wielopoziomowy regulator PID zapewniający doskonałe możliwości zarządzania podczas szybkiej nadbudowy ciśnienia.

Naczynia do ekstrakcji CO2

Wykorzystywane są wysokiej jakości naczynia wysokociśnieniowe zaprojektowane specjalnie do procesu ekstrakcji cieczami w stanie nadkrytycznym. Naczynia umożliwiają łatwy montaż i demontaż bez użycia narzędzi, zachowując jednocześnie bezpieczeństwo podczas pracy pod ciśnieniem.

Dlaczego stosować CO2 w stanie nadkrytycznym?

Ekstrakcja płynem nadkrytycznym (SFE) przy użyciu CO2 jest powszechnie stosowana do ekstrakcji związków ze stałych materiałów botanicznych ze względu na osiągalne ciśnienie i niską temperaturę (temperatura krytyczna i ciśnienie 31°C i 74 bar). Wykazuje szereg zalet charakterystycznych dla CO2 w porównaniu z tradycyjnymi alternatywami pochodzenia petrochemicznego.

Regulowana polaryzacja

CO2 jest dobrym rozpuszczalnikiem do ekstrakcji cząsteczek lipofilowych i hydrofobowych, dlatego jest popularny w ekstrakcji produktów naturalnych. Są jednak chwile, kiedy produkt będący przedmiotem zainteresowania jest bardziej polarny. Polarność CO2 można regulować przez dodanie rozpuszczalnika o wyższej polarności, takiego jak etanol. Niewielki procent bardziej polarnych rozpuszczalników może mieć znaczący wpływ na to, które składniki są ekstrahowane. Może również pomóc w zmniejszeniu ciśnień wymaganych do ekstrakcji składników, takich jak polifenole.

Frakcjonowanie selektywne

Podczas ekstrakcji można dostosować warunki, aby zmienić gęstość CO2 w celu selektywnej ekstrakcji określonych składników. Ta sama dostrajalność jest możliwa po stronie odbiorczej ekstraktora. W systemie, który ma wiele separatorów z własnymi regulatorami ciśnienia wstecznego, warunki w każdym z nich można dostosować, aby uzyskać określoną gęstość. Selektywne wytrącanie różnych związków do każdego z separatorów.

Izolacja

Wyodrębnianie ekstraktu wymaga rozprężenia CO2. Wiąże się to ze zmianą fazy z płynu nadkrytycznego w gaz. Ta diametralna zmiana gęstości powoduje oddzielenie rozpuszczonych związków od CO2. Gazowy CO2 jest wtedy w stanie uciec, pozostawiając ekstrakt niezanieczyszczony płynem ekstrakcyjnym.

Recykling

Jeden z najpotężniejszych aspektów CO2 jako rozpuszczalnika można zaobserwować podczas zbierania produktu z separatora, gdy CO2 przechodzi ponownie w gaz, pozostawiając czysty produkt. Możemy również ponownie wykorzystać CO2, ponownie go sprężając. Najbardziej powszechną metodą jest obniżenie ciśnienia CO2 w końcowym kolektorze do 55 barów (ciśnienie w butli), tak aby można go było zawrócić z powrotem do zbiornika do ponownego użycia.

Może to jednak stanowić pewne wyzwanie, ponieważ ekstrahowany materiał może przenosić się i powodować blokady. Przenoszony materiał może również zanieczyścić proces ekstrakcji. Dzięki zrozumieniu warunków materiałowych i procesowych efekty te można zminimalizować i/lub usunąć.

Odpowiedzialność za środowisko

W przeciwieństwie do innych ekstrakcji rozpuszczalnikowych, CO2 jest odzyskiwany z innych procesów przemysłowych jako produkt uboczny. Jest oczyszczany i przechowywany w stanie gotowym do użycia w wielu różnych procesach, w tym w ekstrakcjach CO2 w stanie nadkrytycznym. Odnawialny i obfity charakter CO2 jest jedną z najbardziej atrakcyjnych właściwości przy stosowaniu CO2 jako alternatywnego rozpuszczalnika, jednak ma również inne zalety:

Nietoksyczność,
Niepalność,
Brak ekotoksyczności.

Ta kombinacja właściwości sprawia, że CO2 jest atrakcyjnym alternatywnym rozpuszczalnikiem dla przetwarzania przemysłowego.

Oprogramowanie SFX

Niezależnie od tego, czy pracujesz w wymagającym środowisku badawczym, czy w ściśle regulowanym zakładzie produkcyjnym cGMP, oprogramowanie SFX zostało zaprojektowane od podstaw, aby być zarówno elastycznym, jak i potężnym towarzyszem w przetwarzaniu płynów nadkrytycznych.

Kluczowe cechy:

Wizualizacja kluczowych parametrów przetwarzania na pulpicie nawigacyjnym
Ręczne sterowanie kluczowymi komponentami systemu SFX w czasie rzeczywistym za pomocą APC do dokładnej kontroli ciśnienia
Menu receptur umożliwia automatyzację różnych warunków, w tym prędkości przepływu, temperatur i ciśnień w określonym limicie czasowym.
Rejestrowanie i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem Grafana Dashboard
Programowalne limity ostrzeżeń i alarmów ostrzegające użytkownika, że warunki systemu zbliżają się do limitów bezpieczeństwa.
Baza danych SQL rejestruje wszystkie alarmy i aktywność użytkownika, aby pomóc w wykrywaniu i diagnozowaniu usterek.

Budowa systemu do ekstrakcji

Butla CO₂

Systemy CO2 zaczynają się od źródła ciekłego CO2, który jest produktem ubocznym innych procesów przemysłowych. CO2 jest dostarczany w postaci cieczy, a nie gazu, ponieważ pompy wysokociśnieniowe są przeznaczone do sprężania cieczy stan nadkrytyczny.

Skraplacz

W naszych systemach ekstrakcji używamy ciekłego CO2, ważne jest, aby dostarczany CO2 pozostał ciekły. Skraplacz działa w celu utrzymania temperatury wchodzącego CO2, zapewniając, że pozostanie on w stanie ciekłym w fazie pompowania.

Kontroler przepływu (opcjonalnie)

Używanie przepływomierza masowego koryguje prędkość pompy w miarę zmian gęstości, co pozwala nam na dokładne dostarczanie prawidłowej masy CO2 podczas ekstrakcji. Możemy obserwować nadchodzące gęstości CO2 w czasie rzeczywistym system, który pomaga nam szybko zdiagnozować problemy z dostarczaniem CO2.

Pompa CO₂

Pompa jest zaprojektowana do minimalnej pulsacji przy użyciu dwóch tłoków dla zakresu ciśnienia roboczego do 689 bar. Głowice pomp są chłodzone w celu zapewnienia wydajnej pracy poprzez usuwanie ciepła sprężania, przy użyciu cyrkulującego schłodzonego płynu przez rurki chłodzące włożone w obrobione wnęki w głowicy pompy.

Pompa rozpuszczalnika (opcjonalnie)

Polarność CO2 można regulować, dodając bardziej polarny rozpuszczalnik, taki jak etanol. Mały procent bardziej polarnych rozpuszczalników może mieć znaczący wpływ na to, które składniki są ekstrahowane. To może pomagają również zmniejszyć ciśnienie wymagane do ekstrakcji składników, takich jak polifenole.

Podgrzewacz

Podgrzewacz znajduje się tuż za pompą i kontroluje temperaturę CO2 docierającego do ekstraktora. To zapewnia, że CO2 wprowadzany do naczynia ekstrakcyjnego ma już optymalną temperaturę ekstrakcji, zapewniając kontrolowany proces ekstrakcji.

Naczynia ekstrakcyjne

Dwustronne naczynie jest wyposażone w gwintowane zamknięcia umożliwiające łatwe, szybkie i bezpieczne otwieranie. Jego konstrukcja uszczelniająca pozwala na ręczne dokręcanie zaślepek, które są również wyposażone w fryty do zatrzymywania surowca. Naczynie jest ogrzewane elektrycznie z płaszczem grzewczym i termoparą do kontroli temperatury.

Zawory wlotowe i wylotowe

Zawory wlotowe i wylotowe – te zawory umożliwiające wlot i wylot CO2 do urządzeń ekstrakcyjnych.

Automatyczny regulator ciśnienia zwrotnego (ABPR)

Pneumatycznie sterowana membrana działa na zespół igieł wewnątrz regulatora w celu automatycznego regulowania ciśnienia ekstrakcji w systemie.

Parownik

Efekt Joule’a-Thomsona obserwuje się, gdy przechodzimy od wysokiego ciśnienia do niskiego, co skutkuje spadkiem w temperaturze. Aby temu zaradzić, używamy parownika do podgrzania CO2 opuszczającego ABPR. Parownik również pomaga rozprężyć CO2 ze stanu ciekłego do gazowego, aby pomóc w wytrąceniu wyekstrahowanych składników.

Separator (1 w podstawowej wersji)

W mieszaninie opuszczającej ekstraktor, złożonej z ekstraktu/CO2 i rozpuszczalnika, zostaje obniżone ciśnienie w jednym lub więcej separatorach. Na każdym etapie ciśnieniowym ekstrakt jest oddzielany od CO2 pod wymaganym ciśnieniem, przed CO2 jest zawracany lub odprowadzany za ostatnim separatorem.

Ręczny regulator ciśnienia zwrotnego (MBPR) (1 w podstawowej wersji)

Poprzez modyfikację ciśnienia i temperatury w każdym separatorze, gęstość może być precyzyjnie kontrolowana w celu faworyzowania wytrącania niektórych składników nad innymi. Ręczne regulatory ciśnienia umożliwiają kontrolę ciśnienia w każdym z separatorów.

Pułapka zimna (opcjonalnie)

Jeśli chcesz zbierać więcej lotnych związków, takich jak terpeny, możesz skorzystać z tradycyjnych podgrzewanych separatorów powodują ulatnianie się tych związków i opuszczanie ich wraz ze strumieniem gazu. Aby tego uniknąć, można dodać zimną pułapkę koniec systemu ekstrakcji, aby pomóc w wychwytywaniu tych składników.

Specyfikacja

Objętość	500 ml	1 l	3 l	5 l	10 l
Maksymalne ciśnienie operacyjne	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)
Maksymalna temperatura operacyjna	Do 150^OC	Do 150^OC	Do 150^OC	Do 150^OC	Do 150^OC
Maksymalny strumień przepływu CO2	3 kg/h (50 g/min)	12 kg/h (200 g/min)	12 kg/h (200 g/min)	12 kg/h (200 g/min)	30 kg/h (200 g/min)
Pobór mocy	415 V (3PH+N+E), do 64 A (zależy od opcji grzania)	415 V (3PH+N+E), do 64 A (zależy od opcji grzania)	415 V (3PH+N+E), do 64 A (zależy od opcji grzania)	415 V (3PH+N+E), do 64 A (zależy od opcji grzania)	415 V (3PH+N+E), do 64 A (zależy od opcji grzania)
Ciśnienie pneumatyczne powietrza	6,9 bar / 100 psi, 1/4″ złączka na wąż	6,9 bar / 100 psi, 1/4″ złączka na wąż	6,9 bar / 100 psi, 1/4″ złączka na wąż	6,9 bar / 100 psi, 1/4″ złączka na wąż	6,9 bar / 100 psi, 1/4″ złączka na wąż
Wlot CO2	55 bar, 1/4″ złączka na wąż	55 bar, 1/4″ złączka na wąż	55 bar, 1/4″ złączka na wąż	55 bar, 1/4″ złączka na wąż	55 bar, 1/4″ złączka na wąż
Kanał wentylacyjny	3/4″ złączka na wąż	3/4″ złączka na wąż	3/4″ złączka na wąż	3/4″ złączka na wąż	3/4″ złączka na wąż
Waga	350/400 kg (zależne od opcji)	350/400 kg (zależne od opcji)	350/400 kg (zależne od opcji)	350/400 kg (zależne od opcji)	350/400 kg (zależne od opcji)
Chiller	Wymagany	Wymagany	Wymagany	Wymagany	Wymagany
PC & Monitor	Minimum 1,5 GHZ, 16 GB RAM, 250 GB pamięci, port Ethernet do panelu sterowania, połączenie przewodowe lub bezprzewodowe do połączenia z Internetem. Przeglądarka Google Chrome. Monitor o przekątnej co najmniej 21 cali i rozdzielczości 1920 x 1080 pikseli	Minimum 1,5 GHZ, 16 GB RAM, 250 GB pamięci, port Ethernet do panelu sterowania, połączenie przewodowe lub bezprzewodowe do połączenia z Internetem. Przeglądarka Google Chrome. Monitor o przekątnej co najmniej 21 cali i rozdzielczości 1920 x 1080 pikseli	Minimum 1,5 GHZ, 16 GB RAM, 250 GB pamięci, port Ethernet do panelu sterowania, połączenie przewodowe lub bezprzewodowe do połączenia z Internetem. Przeglądarka Google Chrome. Monitor o przekątnej co najmniej 21 cali i rozdzielczości 1920 x 1080 pikseli	Minimum 1,5 GHZ, 16 GB RAM, 250 GB pamięci, port Ethernet do panelu sterowania, połączenie przewodowe lub bezprzewodowe do połączenia z Internetem. Przeglądarka Google Chrome. Monitor o przekątnej co najmniej 21 cali i rozdzielczości 1920 x 1080 pikseli	Minimum 1,5 GHZ, 16 GB RAM, 250 GB pamięci, port Ethernet do panelu sterowania, połączenie przewodowe lub bezprzewodowe do połączenia z Internetem. Przeglądarka Google Chrome. Monitor o przekątnej co najmniej 21 cali i rozdzielczości 1920 x 1080 pikseli
Skraplacz – maksymalne ciśnienie robocze	350 bar (5100 psi)	350 bar (5100 psi)	350 bar (5100 psi)	350 bar (5100 psi)	350 bar (5100 psi)
Przepływomierz (opcjonalnie) – standardowe natężenie przepływu	0,5 do 60 g/min	1 do 350 g/min	1 do 350 g/min	1 do 350 g/min	1 do 600 g/min
Przepływomierz (opcjonalnie) – maksymalne ciśnienie robocze	200 bar (2900 psi)	200 bar (2900 psi)	200 bar (2900 psi)	200 bar (2900 psi)	200 bar (2900 psi)
Wysokociśnieniowa pompa CO2 – standardowe natężenie przepływu	3 Kg/h (50 g/min)	12 Kg/h (200 g/min)	12 Kg/h (200 g/min)	12 Kg/h (200 g/min)	30 Kg/h (200 g/min)
Wysokociśnieniowa pompa CO2 – maksymalne ciśnienie robocze	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)
Wysokociśnieniowa pompa CO2 – maksymalne ciśnienie projektowe	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)
Wysokociśnieniowa pompa CO2 – kontrola	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)
Pompa współrozpuszczalnika – standardowe natężenie przepływu	3 Kg/h (50 g/min)	3 Kg/h (50 g/min)	3 Kg/h (50 g/min)	3 Kg/h (50 g/min)	3 Kg/h (50 g/min)
Pompa współrozpuszczalnika – maksymalne ciśnienie robocze	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)	600 bar (8700 psi)
Pompa współrozpuszczalnika – maksymalne ciśnienie projektowe	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)
Pompa współrozpuszczalnika – kontrola	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)	Kontrola przepływu, kontrola ciśnienia, kontrola przepływomierza (przy zakupie opcji przepływomierza)
Podgrzewacz – maksymalne ciśnienie robocze	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)	689 bar (10000 psi)
Naczynie ekstrakcyjne – pojemność	500 ml	1 l	3 l	5 l	10 l
Naczynie ekstrakcyjne – maksymalne ciśnienie robocze	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar
Naczynie ekstrakcyjne – maksymalna temperatura robocza	150^oC	150^oC	150^oC	150^oC	150^oC
Naczynie ekstrakcyjne – Kontrola temperatury	Elektryczny płaszcz grzewczy i termopara	Elektryczny płaszcz grzewczy i termopara	Elektryczny płaszcz grzewczy i termopara	Elektryczny płaszcz grzewczy i termopara	Elektryczny płaszcz grzewczy i termopara
Naczynie ekstrakcyjne – Test ciśnienia hydrostatycznego	1,5 X ciśnienie projektowe	1,5 X ciśnienie projektowe	1,5 X ciśnienie projektowe	1,5 X ciśnienie projektowe	1,5 X ciśnienie projektowe
Automatyczny regulator ciśnienia wstecznego – standardowe natężenie przepływu	12 Kg/h (200 g/min)	36 Kg/h (600 g/min)	36 Kg/h (600 g/min)	36 Kg/h (600 g/min)	36 Kg/h (600 g/min)
Automatyczny regulator ciśnienia wstecznego – maksymalne ciśnienie robocze	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar	600 bar (8700 psi), projektowe 689 bar
Automatyczny regulator ciśnienia wstecznego – Kontrola ciśnienia	Czujnik ciśnienia	Czujnik ciśnienia	Czujnik ciśnienia	Czujnik ciśnienia	Czujnik ciśnienia
Parownik – maksymalne ciśnienie robocze	515 bar (7500 psi)	515 bar (7500 psi)	515 bar (7500 psi)	515 bar (7500 psi)	515 bar (7500 psi)
Separator – pojemność	1 l	1 l	1 l	1 l	1 l
Separator – maksymalne ciśnienie robocze	180 bar (2610 psi), projektowe 200 bar	180 bar (2610 psi), projektowe 200 bar	180 bar (2610 psi), projektowe 200 bar	180 bar (2610 psi), projektowe 200 bar	180 bar (2610 psi), projektowe 200 bar
Separator – maksymalna temperatura robocza	70^oC	70^oC	70^oC	70^oC	70^oC
Separator – kontrola	Kontrola ciśnienia za pomocą ręcznego regulatora ciśnienia wstecznego, manometr, czujnik ciśnienia. Kontrola temperatury za pomocą elektrycznego płaszcza grzewczego i termopary	Kontrola ciśnienia za pomocą ręcznego regulatora ciśnienia wstecznego, manometr, czujnik ciśnienia. Kontrola temperatury za pomocą elektrycznego płaszcza grzewczego i termopary	Kontrola ciśnienia za pomocą ręcznego regulatora ciśnienia wstecznego, manometr, czujnik ciśnienia. Kontrola temperatury za pomocą elektrycznego płaszcza grzewczego i termopary	Kontrola ciśnienia za pomocą ręcznego regulatora ciśnienia wstecznego, manometr, czujnik ciśnienia. Kontrola temperatury za pomocą elektrycznego płaszcza grzewczego i termopary	Kontrola ciśnienia za pomocą ręcznego regulatora ciśnienia wstecznego, manometr, czujnik ciśnienia. Kontrola temperatury za pomocą elektrycznego płaszcza grzewczego i termopary

Akcesoria i dodatki

	Kosze Przy wykonywaniu ekstrakcji najwygodniejszym akcesorium jest użycie koszyka wewnętrznego. Kosz umożliwia stosunkowo szybki załadunek i rozładunek naczynia ekstrakcyjnego, co daje dwie główne korzyści:i) Szybki załadunek i rozładunek pozwala wydłużyć czas realizacji, przyspieszając produktywność systemu.ii) Opróżnianie i czyszczenie kosza można wykonać z dala od systemu. Zapewnia to nie tylko, że kosz jest czysty, zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowemu, ale także że system może działać, jeśli u użyciu jest wiele koszy wiele koszy.Kosz 100 mL z uszczelnieniem czołowym i frytami. Kosz 500 mL z zakręcaną pokrywą i frytami.
	Frakcjonowanie Podczas ekstrakcji można dostosować warunki, aby zmienić gęstość CO2 w celu selektywnej ekstrakcji określonych składników. Ta sama dostrajalność jest możliwa po stronie odbiorczej. W systemie, który ma wiele kolektorów z własnymi regulatorami ciśnienia wstecznego, warunki w każdym separatorze można dostosować, aby uzyskać określoną gęstość. Selektywne wytrącanie różnych związków do każdego z separatorów.Separator cyklonowy 100 mL, 250 mL, 500 mL, 1 L. Pułapka zimna 1 L.
	Ekstrakcja podkrytyczna\|subkrytyczna W systemach nadkrytycznych CO2 znajduje się powyżej punktu krytycznego, a w systemach podkrytycznych jest poniżej punktu krytycznego. W praktyce układ nadkrytyczny działa powyżej 31°C i przy ciśnieniu 74 bar, przy czym kluczowym czynnikiem jest temperatura. W większości systemów nadkrytycznych w skali laboratoryjnej ogrzewanie odbywa się elektrycznie. Ale jeśli chcesz przejść do stanu podkrytycznego, generalnie pracujesz w temperaturach poniżej 31 ° C. Byłoby to ograniczeniem w przypadku korzystania z ogrzewania elektrycznego. Tak więc większość systemów podkrytycznych wykorzystuje ciecze do ogrzewania i chłodzenia.
	Ekstrakcja z dwóch naczyń Nasze systemy są zaprojektowane tak, aby były modułowe i można je było rozbudowywać. Dzięki temu nasi klienci mogą modyfikować systemy w celu spełnienia ich potrzeb badawczych lub wymagań dotyczących przetwarzania. Podwójne naczynia do ekstrakcji oferują elastyczność, aby system był półciągły, umożliwiając użytkownikowi pobieranie z jednego naczynia podczas przygotowywania drugiego. Zmieniając objętość naczyń ekstrakcyjnych, możliwe jest przeprowadzanie ekstrakcji na różną skalę, dzięki czemu system jest zarówno wszechstronnym narzędziem badawczym, jak i systemem produkcji na skalę pilotażową.Naczynia 100 mL i 500 mL z ogrzewaniem.

Zastosowania

Przemysł spożywczy: Ekstraktory SFE są stosowane do ekstrakcji naturalnych substancji z roślin, takich jak olejki eteryczne, aromaty, barwniki i przeciwutleniacze. Mogą być również wykorzystywane do usuwania pestycydów i innych zanieczyszczeń z produktów spożywczych.
Przemysł farmaceutyczny: W tej dziedzinie ekstraktory SFE są stosowane do ekstrakcji substancji aktywnych z roślin leczniczych. Przykłady obejmują ekstrakcję naturalnych składników ziołowych, flawonoidów, alkaloidów i innych związków o działaniu terapeutycznym.
Przemysł kosmetyczny: Ekstraktory SFE znajdują zastosowanie w produkcji kosmetyków, gdzie są używane do ekstrakcji naturalnych składników, takich jak olejki eteryczne, przeciwutleniacze i składniki aktywne, które mają pozytywny wpływ na skórę i włosy.
Przemysł perfumeryjny: Ekstraktory SFE są wykorzystywane do ekstrakcji aromatów i olejków eterycznych, które są później wykorzystywane w produkcji perfum i zapachów.
Przemysł chemiczny: Ekstraktory SFE są używane w przemyśle chemicznym do separacji i oczyszczania substancji, takich jak rozpuszczalniki, polimery, tłuszcze i inne związki organiczne.

Często zadawane pytania

Jednym z bardziej powszechnych zastosowań CO2 w stanie podkrytycznym i nadkrytycznym jest ekstrakcja materiałów naturalnych. Jednak CO2 jest silnym niepolarnym rozpuszczalnikiem i może być używany do ekstrakcji różnych składników tradycyjnie ekstrahowanych przy użyciu rozpuszczalników pochodzenia petrochemicznego, takich jak heksan. CO2 jest używany w wielu gałęziach przemysłu od dziesięcioleci, a najbardziej rozpoznawalnymi zastosowaniami są: usuwanie kofeiny z kawy, ekstrakcja oleju chmielowego, odtłuszczanie kakao, a w ostatnich latach ekstrakcja konopi indyjskich. Proces wykorzystuje CO2 w postaci cieczy pod ciśnieniem lub w stanie nadkrytycznym przechodzącym przez złoże materiału, ekstrahując rozpuszczalne związki. Można je następnie zebrać, wytrącając je, gdy CO2 zostanie rozprężony do postaci gazowej.

Jaki jest najlepszy sposób podejścia do ekstrakcji z wykorzystaniem CO2?

Istnieje wiele sposobów podejścia do ekstrakcji. Najlepszym sposobem jest przejrzenie literatury i sprawdzenie, czy ktoś już to zrobił. Jeśli nie, czy jest coś zbliżonego. Ponieważ produkty naturalne są różne, warunki, które działały dla jednego badacza, mogą nie być optymalne dla innego. Ze względu na to, że ekstrakcja CO2 jest kombinacją zarówno zmiennego ciśnienia, jak i temperatury, najlepiej przyjrzeć się gęstości, którą uzyskuje się, zmieniając te warunki. Wtedy patrzysz tylko na jedną zmienną, a nie na dwie.

Kiedy stosować współrozpuszczalnik?

CO2 jest stosunkowo niepolarnym rozpuszczalnikiem i dlatego dobrze nadaje się do ekstrakcji związków niepolarnych. Więc jeśli chodzi o ekstrakcję bardziej polarnych związków, to potrzebuje trochę pomocy. Mieszając niewielką ilość bardziej polarnego rozpuszczalnika, takiego jak etanol, możesz znacznie poprawić polaryzację strumienia ekstrakcyjnego!

Ile CO2 potrzebuję na jedną ekstrakcję?

Jest to zależne od czasu przebywania w surowca i rozpuszczalności ekstrahowanej substancji w CO2. Czas przebywania to ilość kontaktu CO2 ze związkami, które próbujesz rozpuścić. Na przykład, jeśli wiesz, ile CO2 jest potrzebne do rozpuszczenia 1 g substratu, możesz obliczyć ilość CO2 potrzebną do ekstrakcji. 250g CO2 na 1g substratu. Jeśli masz 250 g substratu, potrzebujesz 250 g x 250 g = 62,5 kg CO2.

Więc im szybciej wlewam CO2 do mojego naczynia, tym szybciej odbywa się ekstrakcja?

Teraz zaczyna robić się technicznie! Szybkość przepływu CO2 w Twoim ekstraktorze może zacząć powodować problemy podczas ekstrakcji. Jeśli prędkość jest zbyt duża, można dojść do kanałowania w materiale. Kanały te umożliwiają przepływ CO2 przez materiał bez kontaktu z nim. Ważny jest również czas przebywania CO2 w naczyniu. Jeśli prędkość jest zbyt duża, to CO2 nie ma czasu na rozpuszczenie interesujących Cię związków.

Więc jeśli kanałowanie wpływa na moją ekstrakcję, czy to znaczy, że muszę dobrze upakować surowcem moje naczynie?

Zgadza się, jeśli naczynie jest w połowie puste, materiał pływa wewnątrz ekstraktora. CO2 może następnie przejść obok materiału bez interakcji z nim. W rzeczywistości nadal rozpuści trochę materiału, ale ekstrakcja nie będzie bardzo wydajna.

Jaka jest różnica między ekstrakcją CO2 w stanie podkrytycznym a ekstrakcją CO2 w stanie nadkrytycznym?

Główna różnica polega na tym, że w systemach nadkrytycznych CO2 znajduje się powyżej punktu krytycznego, a w systemach podkrytycznych poniżej punktu krytycznego. W praktyce układ nadkrytyczny działa powyżej 31°C i przy ciśnieniu 74 bar, przy czym kluczowym czynnikiem jest temperatura. W większości systemów nadkrytycznych w skali laboratoryjnej ogrzewanie odbywa się elektrycznie. Ale jeśli chcesz przejść do stanu podkrytycznego, generalnie pracujesz w temperaturach poniżej 31°C. Byłoby to ograniczone w przypadku korzystania z ogrzewania elektrycznego. Tak więc większość systemów podkrytycznych wykorzystuje ciecze do ogrzewania i chłodzenia.

Ale po co stosować warunki podkrytyczne? Czy CO2 w stanie nadkrytycznym nie jest lepsze?

Jak z większością rzeczy to zależy. Podczas ekstrakcji należy wziąć pod uwagę kilka rzeczy. Po pierwsze, kiedy kompresujemy CO2, zwiększamy jego gęstość, zbliżając cząsteczki CO2 do siebie. Manipulując tą gęstością, możemy wpływać na to, co rozpuszcza się w CO2. Ale to nie wszystko! W przypadku ekstrakcji cieczy największym czynnikiem napędzającym jest polaryzacja. Zmieniamy rozpuszczalniki, aby zmienić polaryzację. Różne polarności powodują różne rozpuszczalności w niektórych związkach. CO2 jest tradycyjnie uważany za rozpuszczalnik niepolarny, ale istnieją różnice w polaryzacji, gdy CO2 jest w stanie nadkrytycznym w porównaniu do stanu ciekłego (ciecz podkrytyczna lub pod wysokim ciśnieniem).

Do pobrania

Specyfikacja systemu do ekstrakcji SFX500 – 500 mL [EN]

Specyfikacja systemu do ekstrakcji SFX1L – 1 L [EN]

Specyfikacja systemu do ekstrakcji SFX3L – 3 L [EN]

Specyfikacja systemu do ekstrakcji SFX5L – 5 L [EN]

Specyfikacja systemu do ekstrakcji SFX10L – 10 L [EN]

Ekstraktory do ekstrakcji nadkrytycznym CO2

Opis