Ciśnieniowe reaktory laboratoryjne o dużych objętościach

Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 200 l.

Prostota obsługi pozwala na kontrolę procesu przebiegającego w naczyniu umieszczonym w bloku wykonanym z wytrzymałych stopów warunkujących wysoką odporność na wahania temperatury i ciśnienia. Naczynie posiada kapilarę zasilającą, dzięki której możliwe jest przemywanie układu wybranym gazem. Ciśnienie wewnątrz naczynia kontrolowane jest za pomocą elektrozaworów. Mechaniczne mieszanie zawartości naczynia może zachodzić przy jednoczesnym ogrzewaniu w formie bloku lub płaszcza, a przyłączenie instalacji chłodzącej pozwala na szybką wymianę ciepła co wpływa na poprawę krystalizacji, a także na skrócenie czasu studzenia naczynia i rozpoczęcia kolejnego procesu. Opcjonalna wkładka ze szkła borokrzemowego lub PTFE jest łatwa do utrzymania w czystości i zwiększa efektywność pracy.

Oferowane przez nas układy pozwalają na kontrolę wymagających procesów i wychwycenie zmian za pomocą szeregu czujników i sond oferowanych jako wyposażenie dodatkowe. Wybrane reaktory podlegają indywidualnym modyfikacjom – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.

  • Maksymalna temperatura konstrukcyjna: 300°C
  • Maksymalne ciśnienie konstrukcyjne: 20, 50, 100, 200 bar i inne dostosowane do wymagań procesowych
  • Maksymalna objętość: 200 l
Opis

Opis

Reaktor wysokociśnieniowy to nieocenione narzędzie pracy w ośrodkach badawczo‑rozwojowych, jednostkach akademickich, a także przedsiębiorstwach z branży spożywczej, farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej czy petrochemicznej. Służy do syntezy, optymalizacji i różnicowania skali substancji chemicznych poprzez homogenizację, mieszanie i rozpraszanie w zbiornikach o zakresie pojemności – od 1 l do 200 l.

| Wszechstronność pracy

Układ z powodzeniem znajdzie zastosowanie w procesach homogenizacji, syntezy, uwodornienia, emulsyfikacji, ekstrakcji, mineralizacji, krystalizacji i innych, w przedsiębiorstwach z branży chemicznej czy farmaceutycznej.

| Intuicyjne oprogramowanie

Sterowanie procesem odbywa się za pomocą prostego i przyjaznego użytkownikowi oprogramowania – zaplanuj swój proces w kilku krokach.

| Praca w atmosferze wybranego gazu

Układ doprowadzający pozwala na przeprowadzanie wymagających procesów w atmosferze wybranego gazu.

| Funkcje bezpieczeństwa

Oferowane przez nas reaktory posiadają szereg zabezpieczeń chroniących przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia, takie jak dysk bezpieczeństwa i układ chłodzący. Zapewniamy także układy do pracy w strefach zagrożenia wybuchem (zgodnie z dyrektywą Atex).

| Wiedza i doświadczenie

Pracownicy HAAS mają wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, doborze i kontroli jakości układów wysokociśnieniowych, a firma udostępnia własne laboratorium dla rozwiązywania najbardziej wymagających problemów z zakresu procesów w reaktorach ciśnieniowych.

Reaktory o objętościach na wysoką skalę:

CECHAKORZYŚĆ
Elementy zewnętrzne wykonane ze stali kwasoodpornejOdporność przed korozją i czynnikami agresywnymi
Wkładki wewnętrzne z PTFE lub szkła borokrzemowegoOszczędność czasu, łatwość utrzymania w czystości
Masowy kontroler przepływuŁatwość używania i lepsza powtarzalność procesu
Wężownica chłodzącaZabezpieczenie przed przegrzaniem reaktora, efektywne chłodzenie
Mieszanie mechaniczneRównomierne mieszanie cieczy z regulacją prędkości, zapobieganie przed przywieraniem cząstek do ścian naczynia

Dane techniczne:

Możliwe objętości1 l – 200 l
Zakres ciśnienia≤ 350 bar
Zakres temperatury≤ 300°C
Materiał wykonaniaStal kwasoodporna SS316 (opcjonalnie Hastelloy, Tytan, inne)
Typ mieszaniamechaniczne
Typ ogrzewaniaElektryczne, płaszcz
Gaz przemywającyPowietrze, gaz obojętny, wodór, inne

Wyposażenie opcjonalne

Stosowana sonda pH jest odporna na uderzenia i ciecze o wysokiej lepkości, pozwala na śledzenie zmian pH w trakcie trwania reakcji, a dzięki sprzężeniu z dozowaniem kwasu i zasady możliwe jest utrzymywanie stałego odczynu i stabilizację warunków procesu.

Sonotroda jest rezonatorem mechanicznym, który pozwala na dokładniejsze mieszanie zawartości zbiornika poprzez rozpraszanie małych cząstek z użyciem ultradźwięków, dzięki czemu stają się równomiernie rozłożone. Zapobiega przywieraniu lepkich substancji do ścian naczynia oraz zwiększa poziom homogeniczności mieszaniny. Jest to szczególnie wartościowe narzędzie w procesach emulsyfikacji, ekstrakcji, rozpuszczenia, rozkładu, a także odgazowania płynów, ze względu na powtarzalność drgań.

Ta prosta metoda pozwala na zebranie podstawowych informacji o próbce takich jak skład chemiczny mieszaniny – obecność zanieczyszczeń, czy obecność dodatkowych faz krystalicznych i defektów. Spektroskopia Raman daje nie tylko informację jakościową, a także ilościową.

Sonda FT-IR in situ pozwala na śledzenie ewolucji reagentów w trakcie trwania reakcji, dlatego jest niezbędnym narzędziem w optymalizacji ścieżek syntez i procesów chemicznych. W oparciu o energię drgań wiązań reagentów, staje się przydatna przy identyfikacji produktów pośrednich w zasadzie każdego rodzaju reakcji – nadaje się do pracy w szerokim zakresie temperatur, ciśnienia i pH.

Stosowany do kontroli przepływu powietrza, wszystkich gazów obojętnych i ich mieszanek, a także gazów reakcyjnych. Zapewnia stałe dozowanie gazu niezależnie od zmian ciśnienia. Szczególnie przydatny w procesach przeprowadzanych w atmosferze ochronnej, reakcjach uwodornienia.

Zapewniają precyzyjne dozowanie cieczy w znanych interwałach czasowych, zapewniając stałą prędkość i czas przepływu cieczy, zarówno tych o wysokiej lepkości i gęstości, jak i charakterze korozyjnym.

Umożliwia separację półproduktów, kontrolę i optymalizację procesów syntezy, uwodornienia.

Czujnik krystalizacji pozwala na wychwycenie optymalnego momentu w procesie krystalizacji, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.

Pozwala na monitorowanie przebiegu procesu, szczególnie przy sprzężeniu naczynia reakcyjnego z układem dozowania cieczy, poboru próbek czy kontroli pH przy użyciu porcji kwasu i zasady. Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy w zbiorniku i zaburzeniu parametrów ciśnienia

Przy pracy z reaktorem ciśnieniowym, który nie posiada elementów bezpieczeństwa takich jak zawór bezpieczeństwa ani płytka bezpieczeństwa wymagane jest zachowanie najwyższej ostrożności przy pracy z ciśnieniem, szczególnie z samo nadbudowującym się ciśnieniem (nieznaczne wypełnienie zbiornika, nie używać substancji, które mogą się rozkładać, wykonać test na reaktorze z manometrem). Przy przekroczeniu wartości granicznych istnieje ryzyko zagrożenia zdrowia i życia w obszarze niebezpieczeństwa eksplodowania elementów reaktora. Sprzedawca i producent nie ponoszą odpowiedzialności za wypadki przy pracy przekraczającej graniczne parametry temperaturowo-ciśnieniowe. Odbiorca i użytkownik przejmują pełną odpowiedzialność za zabezpieczenie pracy w wyznaczonych granicach i przestrzeganie zasad BHP.

Przy pracy z reaktorem ciśnieniowym, który  posiada elementy bezpieczeństwa takie jak zawór bezpieczeństwa lub płytka bezpieczeństwa zawsze wymagane jest zachowanie najwyższej ostrożności przy pracy z samo nadbudowującym się ciśnieniem (nieznaczne wypełnienie zbiornika, nie używać substancji, które mogą się rozkładać, wykonać test na reaktorze z manometrem). Przy przekroczeniu wartości granicznych istnieje ryzyko zagrożenia zdrowia i życia w obszarze niebezpieczeństwa eksplodowania elementów systemu. Sprzedawca i producent nie ponoszą odpowiedzialności za wypadki przy pracy przekraczającej graniczne parametry temperaturowo-ciśnieniowe. Odbiorca i użytkownik przejmują pełną odpowiedzialność za zabezpieczenie pracy w wyznaczonych granicach i przestrzeganie zasad BHP.