Problem: Nasz reaktor działa obecnie w pełni manualnie – każde dozowanie reagentów, kontrola temperatury oraz monitorowanie ciśnienia lub próżni wymaga bezpośredniej interwencji operatora. Takie podejście jest czasochłonne, zwiększa ryzyko błędów ludzkich i utrudnia utrzymanie powtarzalnych warunków reakcji. Ręczna obsługa ogranicza także możliwość prowadzenia bardziej złożonych procesów, które wymagają precyzyjnego sterowania kilkoma parametrami jednocześnie. Brak automatycznej regulacji może prowadzić do niekontrolowanych wahań temperatury, ciśnienia czy pH, co wpływa na bezpieczeństwo, jakość wyników i efektywność całego procesu.

Rozwiązanie: Wdrożenie oprogramowania HAAS umożliwia:

• automatyczne dozowanie reagentów (cieczy),
• kontrolę i regulację temperatury oraz poziomu ciśnienia lub próżni,
• monitorowanie i sterowanie pH, jeśli jest wymagane.

Efekt: Proces staje się w pełni zautomatyzowany, powtarzalny i bezpieczny. Operatorzy zyskują pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami reakcji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując przebieg eksperymentów.