Precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia w reaktorze – dwa podejścia do automatyzacji

Problem: W obecnym reaktorze nie osiągamy wymaganej temperatury 190°C, a monitorowanie parametrów takich jak temperatura i ciśnienie jest ograniczone lub w ogóle niemożliwe. Brak odpowiedniego dogrzewania prowadzi do spadków wydajności procesów, a ręczna kontrola parametrów jest czasochłonna i podatna na błędy. W praktyce oznacza to trudności w utrzymaniu powtarzalnych warunków reakcji, ryzyko przekroczenia dopuszczalnych wartości ciśnienia oraz ograniczenie możliwości prowadzenia bardziej zaawansowanych eksperymentów wymagających precyzyjnej kontroli.

Rozwiązanie: Istnieją dwie możliwości modernizacji:

Opcja 1 – klasyczne podejście:

• Wymiana pieca na mocniejszy, osiągający wymaganą temperaturę.
• Podłączenie dodatkowego kontrolera PID z czujnikiem temperatury na piecu, dla lepszej kontroli ogrzewania.
• Dodanie wcześniej nieobecnego czujnika ciśnienia wraz z kontrolerem i wyświetlaczem, umożliwiającego monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym.

Opcja 2 – podejście z pełną automatyzacją:

• Wymiana pieca na wydajniejszy.
• Integracja z modułowym oprogramowaniem HAAS, pozwalającym na podłączenie różnych czujników i elementów wykonawczych.
• Wizualizacja parametrów na panelu HMI, rejestracja danych i możliwość ustawienia alarmów przy nieprawidłowych wartościach.

Efekt: Obie opcje pozwalają na precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia, zwiększają bezpieczeństwo i powtarzalność procesów. Opcja z HAAS dodatkowo umożliwia pełną automatyzację i lepszą wizualizację przebiegu reakcji, co ułatwia monitoring i analizę danych oraz minimalizuje ryzyko błędów operatora.