Reaktory szklane ciśnieniowe i bezciśnieniowe

Reaktory wykonane ze szkła borokrzemowego wysokiej klasy, odpornego na ciśnienie, pozwalają na przeprowadzanie różnorodnych procesów takich jak synteza, homogenizacja, mieszanie i rozpraszanie niezależnie od skali, zarówno podczas badań podstawowych w jednostkach badawczych, jak i w ramach działalności przemysłu farmaceutycznego, kosmetycznego, petrochemicznego i spożywczego. Oferujemy reaktory w szerokim zakresie pojemności – od 50 ml do 200 l.

Przejrzystość obsługi i naczynia reakcyjnego pozwalają na kontrolę procesu przebiegającego w parametrach relatywnie niskich ciśnień, w próżni lub przy ciśnieniu atmosferycznym. Standardowo zawartość naczynia jest mieszana w sposób mechaniczny, a przy mniejszych objętościach (do 1 l) możliwe jest zastosowanie mieszadła magnetycznego. Regulacja temperatury może odbywać się za pomocą ogrzewania blokowego, płaszcza grzewczego lub cyrkulatora, co pozwala na skrócenie czas nagrzewania i chłodzenia, tym samym przyspieszenie startu kolejnego procesu.

Wybrane układy mogą być doposażone w szereg sond i czujników pozwalających na dokładniejszą kontrolę zachodzących procesów – wszystko po to, by stworzyć układ na miarę Twoich potrzeb.

Opis

Opis

Reaktory szklane ciśnieniowe i bezciśnieniowe

| Wszechstronność pracy

Możliwości oferowanych przez nas układów pozwalają na przeprowadzanie różnorodnych procesów chemicznych i fizycznych, takich jak synteza, uwodornienie, emulsyfikacja, ekstrakcja czy inne

| Praca w atmosferze wybranego gazu

Zastosowanie kapilar doprowadzających umożliwia przeprowadzenie rozmaitych procesów w szeregu gazów.

| Funkcje bezpieczeństwa

Reaktory szklane mogą zostać wyposażone w układ chłodzący i zawór upuszczający chroniące przed przekroczeniem dopuszczalnych parametrów temperatury i ciśnienia.

| Wiedza i doświadczenie

Nasza wieloletnia wiedza poparta doświadczenie w projektowaniu, doborze i kontroli jakości układów ze szkła borokrzemowego pomoże Ci zoptymalizować warunki nawet najbardziej wymagającego procesu.

Reaktory bezciśnieniowe

Ogólna charakterystyka

ObjętośćOd 250 mL do 200 L
Budowa reaktoraZ pojedynczym/podwójnym płaszczem lub bez płaszcza
Materiał wykonaniaSzkło borokrzemowe
Temperatura konstrukcyjna*Od -40°C do 250°C
OgrzewaniePłaszcz grzejny elektryczny lub ogrzewany/chłodzony cyrkulatorem
MieszanieMechaniczne (mieszadła pokryte PTFE)
Zakres prędkości mieszania mieszadła0-1200 RPM
Ciśnienie/próżniaMożliwość pracy z niewielkim podciśnieniem oraz ciśnieniem do 4 bar (tylko szkło ciśnieniowe)
GazyMożliwość doboru sposobu zasilania dowolnym gazem
Czujniki i sterowanieMożliwość doboru na życzenie klienta
StelażStal kwasoodporna, aluminium, malowanie proszkowe

*Temperatura pracy wynosi ok. 80% wartości temperatury konstrukcyjnej

Dokładne parametry pracy reaktora zależą od konfiguracji końcowej i dobranego akcesorium!

Reaktory ciśnieniowe

Ogólna charakterystyka

ObjętośćDo 1 L
Budowa reaktoraPojedyncza ścianka szklana
Materiał wykonaniaSzkło borokrzemowe
Temperatura konstrukcyjna*Od -80°C do 250°C
OgrzewanieBlok grzejny
MieszanieMagnetyczne
Zakres prędkości mieszania mieszadła0-1200 RPM (w zbiorniku szklanym prędkość mieszania rekomendowana do ok. 1000 RPM dla bezpiecznej pracy)
Ciśnienie/próżniaMożliwość pracy z niewielkim podciśnieniem oraz ciśnieniem do 4 bar (tylko szkło ciśnieniowe)
GazyMożliwość doboru sposobu zasilania dowolnym gazem
Czujniki i sterowanieMożliwość doboru na życzenie klienta

*Temperatura pracy wynosi ok. 80% wartości temperatury konstrukcyjnej

Dokładne parametry pracy reaktora zależą od konfiguracji końcowej i dobranego akcesorium!

Akcesoria i dodatki

Pomiar i kontrola wartości pH

Umożliwia śledzenie zmian pH w trakcie trwania reakcji także w środowisku cieczy o wysokiej lepkości, jak też stabilizację warunków procesu dzięki sprzężeniu z pompą dozującą kwas i zasadę.

Sonotroda

Dzięki zastosowaniu ultradźwięków pozwala na dokładniejsze mieszanie zawartości zbiornika poprzez rozpraszanie i równomierne rozłożenie małych cząstek. Zmniejsza przywieranie lepkich substancji do ścian naczynia oraz zwiększa poziom homogeniczności mieszaniny, co znajduje zastosowanie w procesach emulsyfikacji, ekstrakcji, rozpuszczenia, rozkładu, a także odgazowania płynów, ze względu na powtarzalność drgań.

Sonda Ramana

Dzięki niej można szybko zidentyfikować skład chemiczny mieszaniny, w tym obecność zanieczyszczeń czy dodatkowych faz krystalicznych, w sposób jakościowy i ilościowy.

Sonda FT-IR

Ułatwia identyfikację produktów pośrednich w oparciu o energię drgań wiązań reagentów. Jest cennym elementem w optymalizacji procesów technologicznych, dzięki możliwości pracy w szerokim zakresie parametrów temperatury, ciśnienia i pH.

Kontroler przepływu gazu

Zapewnia stałe dozowanie gazów obojętnych i wybranych gazów reakcyjnych niezależnie od zmian ciśnienia. Niezbędne wyposażenie układów do procesów uwodornienia oraz przebiegających w atmosferze ochronnej.

Pompy dozujące

Precyzyjnie dozuje ciecze ze stałą prędkością przepływu, niezależnie od gęstości, lepkości i stopnia korozyjności cieczy.

Pobór próbek

Poprzez dostęp do zawartości naczynia w trakcie reakcji, możliwa jest optymalizacja procesu co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów.

Czujnik krystalizacji

Pozwala na wychwycenie kluczowego momentu w procesie krystalizacji, przez co praca reaktora może być skrócona.

Czujnik poziomu cieczy w zbiorniku

Funkcja szczególnie przydatna przy sprzężeniu naczynia reakcyjnego z układem dozowania cieczy, poboru próbek czy kontroli pH przy użyciu porcji kwasu i zasady. Zapobiega przekroczeniu bezpiecznego poziomu cieczy w zbiorniku i zaburzeniu parametrów ciśnienia.

Przy pracy z reaktorem ciśnieniowym, który nie posiada elementów bezpieczeństwa takich jak zawór bezpieczeństwa ani płytka bezpieczeństwa wymagane jest zachowanie najwyższej ostrożności przy pracy z ciśnieniem, szczególnie z samo nadbudowującym się ciśnieniem (nieznaczne wypełnienie zbiornika, nie używać substancji, które mogą się rozkładać, wykonać test na reaktorze z manometrem). Przy przekroczeniu wartości granicznych istnieje ryzyko zagrożenia zdrowia i życia w obszarze niebezpieczeństwa eksplodowania elementów reaktora. Sprzedawca i producent nie ponoszą odpowiedzialności za wypadki przy pracy przekraczającej graniczne parametry temperaturowo-ciśnieniowe. Odbiorca i użytkownik przejmują pełną odpowiedzialność za zabezpieczenie pracy w wyznaczonych granicach i przestrzeganie zasad BHP.

Przy pracy z reaktorem ciśnieniowym, który  posiada elementy bezpieczeństwa takie jak zawór bezpieczeństwa lub płytka bezpieczeństwa zawsze wymagane jest zachowanie najwyższej ostrożności przy pracy z samo nadbudowującym się ciśnieniem (nieznaczne wypełnienie zbiornika, nie używać substancji, które mogą się rozkładać, wykonać test na reaktorze z manometrem). Przy przekroczeniu wartości granicznych istnieje ryzyko zagrożenia zdrowia i życia w obszarze niebezpieczeństwa eksplodowania elementów systemu. Sprzedawca i producent nie ponoszą odpowiedzialności za wypadki przy pracy przekraczającej graniczne parametry temperaturowo-ciśnieniowe. Odbiorca i użytkownik przejmują pełną odpowiedzialność za zabezpieczenie pracy w wyznaczonych granicach i przestrzeganie zasad BHP.