Opis

Opis

Badawczy Dylatometr – Pionowy przyrząd do pomiaru rozszerzalności

DIL L75 PT Pionowy

Seria pionowych dylatometrów DIL L75 V została opracowana, aby sprostać wymaganiom społeczności akademickiej i laboratoriów badawczych na całym świecie. Dzięki temu systemowi można precyzyjnie określić zachowanie się ciał stałych, cieczy, proszków i past w zakresie rozszerzalności cieplnej dla różnych zastosowań. Unikalna pionowa konstrukcja tego systemu jest idealna dla materiałów o niskiej lub bardzo niskiej rozszerzalności, ponieważ pionowa konstrukcja „Zero-Friction” gwarantuje doskonałe wyniki pomiarów. Ta linia przyrządów umożliwia wykonywanie pomiarów w próżni, atmosferach utleniających i redukujących.

Ten system można zamówić w wersji pojedynczej lub różnicowej, aby uzyskać jeszcze większą precyzję lub przepustowość próbek. Opcjonalnie mechaniczne i elektroniczne elementy dylatometru można oddzielić, aby umożliwić pomiary w schowku.

Można zmierzyć następujące właściwości fizyczne:

  • CTE,
  • liniowa rozszerzalność cieplna,
  • alfa fizyczna,
  • temperatura spiekania,
  • przemiany fazowe,
  • temperatury mięknienia,
  • temperatury rozkładu,
  • temperatury zeszklenia.

Opcja Cryo dla temperatur do 10 K:

Seria LINSEIS L75 Cryo „Ultra Low Temperature” jest dostępna w trybie pracy pionowej (zero – tarcie). Oferuje szeroki zakres temperatur (-263°C do +220°C), wiele różnych uchwytów na próbki, pracę w próżni lub kontrolowanej atmosferze utleniającej lub redukującej przy zachowaniu najwyższej dokładności i łatwości obsługi.

Specyfikacja

ModelDIL L75 V*
Temperature range:-263 up to 2800°C
Price range:$$
LVDT:
Delta L resolution:0,03 nm
Measuring range:+/- 2500 µm
Contact force:10 mN up to 1 N
Optical Encoder:
Delta L resolution:0,1 nm
Measuring range:+/- 25000 µm
Automatic sample length detection:yes
Force modulation:yes
Contact force:10 mN up to 5N
Multiple furnace configuration:up to 3 furnaces
Motorized furnace operation:included
Gas dosing:manual gas dosing or mass flow controller 1/3 or more gases
Contact force adjustment:included
Single/double dilatometer:optional
Softening point detection:included
Density determination:included
L-DTA:optional (up to 2000°C)
Rate controlled sintering (RCS):included
Thermal library:included
Electric thermostatization of measuring head:included
Low temperature options:LN2, Intra
Vacuum tight design:yes
Automatic evacuation system:optional
OGS oxygen getter system:optional

*Specs depend on configurations

Piece

TemperatureTypeHeating elementAtmosphereTemperature sensor
-263 – 300°CL75/264 HeThermo coaxinert, oxid., red., vac.Semiconductor / Pt 100
-180 – 500°CL75/264Thermo coaxinert, oxid., red., vac.Type K
-180 – 700°CL75/264/700Thermo coaxinert, oxid., red., vac.Type K
-180 up to 1000L75/264/1000Thermo coaxinert, oxid., red., vac.Type K
RT – 1000°CL75/220Kanthalinert, oxid., red., vac.Type K
RT – 1400°CL75/230Kanthalinert, oxid., red., vac.Type S
RT – 1600°CL75/240SiCinert, oxid., red., vac.Type S
RT – 1650°CL75/240 PTPlatinuminert, oxid., red., vac.Type S
RT – 1750°CL75/240 MMoSi2inert, oxid., red., vac.Type B
RT – 2000°CL75/260GraphiteN2/Vac.Type C and/or pyrometer
RT – 2400°CL75/270GraphiteN2/Vac.Pyrometer
RT – 2800°CL75/280GraphiteN2/Vac.Pyrometer

Uchwyt próbki do DIL

  • Urządzenia do przygotowywania próbek
  • Różne typy pomp próżniowych i turbomolekularnych
  • Różne typy (konstrukcje/materiały) uchwytów na próbki
  • Suwmiarka z noniuszem do wprowadzania online długości próbki
  • Stół obrotowy do konfiguracji z wieloma piecami
  • Wybór skrzynek gazowych dla maksymalnie 4 gazów
  • Możliwość pracy pod H2

Oprogramowanie

Wszystkie instrumenty termoanalityczne LINSEIS są sterowane komputerowo. Poszczególne moduły oprogramowania działają wyłącznie w systemach operacyjnych Microsoft® Windows®. Kompletne oprogramowanie składa się z 3 modułów: kontrola temperatury, akwizycja danych i ocena danych. 32-bitowe oprogramowanie zawiera wszystkie niezbędne funkcje do przygotowania, wykonania i oceny pomiaru termograwimetrycznego.

Funkcje DIL

  • Ocena zeszklenia i temperatury mięknienia
  • Wykrywanie punktu mięknienia z automatycznym wyłączaniem systemu sterowanym programowo
  • Wyświetlanie krzywych względnego/bezwzględnego skurczu lub rozszerzalności
  • Przedstawienie i obliczenie współczynnika rozszerzalności technicznej / fizycznej
  • Oprogramowanie do spiekania z kontrolowaną szybkością (RCS)
  • Ocena procesu spiekania
  • Półautomatyczne funkcje oceny
  • Kilka funkcji korekcji systemu
  • Automatyczna regulacja punktu zerowego
  • Automatyczna regulacja ciśnienia próbki sterowana programowo

Główne cechy

  • Program umożliwiający edycję tekstu
  • Bezpieczeństwo danych w przypadku awarii zasilania
  • Zabezpieczenie przed pęknięciem termopary
  • Powtarzalne pomiary przy minimalnym wprowadzaniu parametrów
  • Ocena pomiaru prądu Porównanie krzywych do 32 krzywych
  • Przechowywanie i eksport ocen
  • Eksport i import danych ASCII
  • Eksport danych do MS Excel
  • Analiza wielometodowa (DSC TG, TMA, DIL itp.)
  • Funkcja zoomu
  • 1 i 2 wyprowadzenie
  • Programowalna kontrola gazu
  • Pakiet oceny statystycznej
  • Bezpłatne skalowanie

Zastosowanie

Przykład zastosowania: Szkło ceramiczne

Metoda dylatometryczna jest doskonałą metodą wyznaczania rozszerzalności cieplnej (CTE) oraz temperatury mięknienia materiałów szklano-ceramicznych. Oprócz ekspansji absolutnej i współczynnika ekspansji (CTE) można znaleźć pierwszą pochodną ekspansji absolutnej. Tam, gdzie pierwsza pochodna przechodzi przez zero, możesz wyznaczyć max. rozszerzalności cieplnej, a tym samym temperatury mięknienia materiału.

Przykład zastosowania: Ceramika / Metalurgia proszków

W procesach produkcji ceramiki high-tech dużym zainteresowaniem cieszy się symulacja procesów spiekania. Korzystając z opcjonalnego pakietu oprogramowania RCS (Spiekanie kontrolowane szybkością) możliwe jest zaprogramowanie kontrolowanego spiekania za pomocą dylatometru zgodnie z teorią PALMOUR III. Następująca aplikacja to proces spiekania ZrO2. W tym przypadku osiąga się gęstość końcową 100%. Początkowa szybkość ogrzewania zmniejsza się wraz z osiągnięciem gęstości końcowej.